濟南注塑成型加（jiā）工過程中缺膠是（shì）比較（jiào）常見的一個問題（tí），導致注塑成型缺膠（jiāo）這個問題的原因卻（què）是（shì）多種（zhǒng）多樣（yàng）的。根據小編在注塑成型廠多年的經驗，總結原因及（jí）改善措施如下：
原因一：料溫，模溫太低
改善對策：是提（tí）高，料管溫度和模具溫度。
原因二：噴嘴（zuǐ），進膠點尺寸太小。
改善（shàn）對策：適當加大噴嘴及進膠點。
原因（yīn）三：模具排氣（qì）不良。
改善（shàn）對策：可增開（kāi）排（pái）氣孔。
原（yuán）因四：噴嘴冷頭或者堵塞
改善對策：可通（tōng）過清除射（shè）嘴雜物，提高射（shè）嘴溫度來解決
原因五：射出速度和壓力不夠
改善對策：解決方法就是提高射速，射壓。
以上總結（jié）是比（bǐ）較有代表性的（de）五個方麵，實際（jì）操作當中，可能還會有其它情況導致的注塑成型缺膠問題，具（jù）體根據實際情況解（jiě）決。
