濟南注塑加工成型過程中，氣泡是非常常（cháng）見的一（yī）種現象（xiàng），輕（qīng）則無傷（shāng）大（dà）雅，重（chóng）則直接影響到注塑加工產品的實際質量。
一、濟南注塑加工（gōng）中產生氣泡的原（yuán）因：
濟南注塑加工成型過程（chéng）中，在製品壁厚較大時，其外表麵冷（lěng）卻速（sù）度比中心部的快，因此（cǐ），隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊（biān）向表麵擴張，使（shǐ）中心部產生充填不足，這種（zhǒng）情況被稱為真空氣泡。
二、注塑加工中產生氣（qì）泡（pào）的解決方法主（zhǔ）要有：
1、根據壁（bì）厚，確定合理的澆（jiāo）口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品（pǐn）壁（bì）厚的50％~60％。
2、至澆（jiāo）口封合為止，留有一定的補充注射（shè）料（liào）。
3、注射時間應較澆口封合時間略長。
4、降低注射速度，提高注射壓力，
5、采用（yòng）熔融粘度等級高的材料。
6、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要（yào）有。
7、充分進行預（yù）幹燥（zào）。
8、降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
9、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度（dù）、提高注射速度予以（yǐ）解（jiě）決。
