塑料顆粒在注塑加（jiā）工過程當中，很容（róng）易發生翹曲、變形的現象，這（zhè）些會嚴重影響塑料注塑加工製品（pǐn）的質量，對（duì）於注塑操作（zuò）人員來講是非常（cháng）棘手的問題，那麽應該怎（zěn）麽去解決，濟南（nán）注塑加工廠小編為您分享。
濟南注塑加工（gōng）製品出現翹曲、變形的現象，應該主要應（yīng）從模具設計方麵著手解決，而成型條件的（de）調整效（xiào）果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各（gè）項：
1、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低（dī）注塑壓力、提高模具並使模具溫度均勻（yún）及提高樹脂溫度或采用退火方法予（yǔ）以消（xiāo）除應（yīng）力。
2、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵（miàn）積、設置脫模斜度等方法加以解決（jué）。
3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間不足時（shí），可（kě）調整冷卻（què）方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方設置冷卻回路。
4、對於成型收（shōu）縮所引起的變形，就必須修正（zhèng）模具的設計了。其中，最重要的是應注（zhù）意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加（jiā）以校（xiào）正。
一般結晶性樹（shù）脂（如聚甲醛POM、尼龍（lóng）PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及（jí）聚對苯二甲酸乙二醇酯PET等（děng））比非結晶性（xìng）樹脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚（jù）苯乙烯PS、ABS樹脂及（jí）AS樹脂（zhī）等）的變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
濟南注塑加工的過程，是塑料顆粒變成注塑（sù）產品的過（guò）程，一般模具、塑料原材料、設計、操（cāo）作等任何一個環節（jiē）出現問題，都會導致像翹曲、變形等現象的發生，所以在前期預防到位十分的關鍵。
