濟南注塑（sù）加工中（zhōng）在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷（duàn）移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸（jiàn）形成一（yī）個（gè）壓力，推（tuī）動螺杆（gǎn）向後（hòu）退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提（tí）供一個反方向的壓（yā）力，這個反方向阻止螺（luó）杆後退（tuì）的壓力稱為背壓。它的控製是通過（guò）調節注（zhù）射油缸之回油節流閥實現的。預塑化（huà）螺杆注塑機（jī）注射油缸後部都（dōu）設（shè）有背壓閥，調節螺杆（gǎn）旋轉後退時注射油（yóu）缸泄油的速度，使油（yóu）缸保持一定的（de）壓力；全電（diàn）動機的螺杆後移速度是由AC伺服閥控製的。適當調校（xiào）背壓能將炮筒內的（de）熔（róng）料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。背壓是注塑成型工藝中控製熔（róng）料質（zhì）量及產品（pǐn）質量的重要參數之一，合適的背壓對於提高（gāo）產品質量有著重要的（de）作（zuò）用，不可（kě）忽視！
1、濟南注塑加工背壓太低時，易出現下列問題：背（bèi）壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較鬆散（sàn）），夾入空氣多（duō）；會導致塑（sù）化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大；製品（pǐn）表麵會出現縮水、氣花、冷料紋（wén）、光澤不勻（yún）等不良現象；產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。
2、濟（jì）南注塑加工過高的背壓,易出現下列問題：炮筒（tǒng）前端的熔料壓力太高、料（liào）溫高、粘度（dù）下降,熔料（liào）在螺杆槽中的逆流和料筒與螺杆間（jiān）隙的漏（lòu）流量增大,會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量)；對於熱穩定性差的（de）塑料(如:PVC、POM等)或著色劑（jì），因熔料的溫度升高且在料筒中（zhōng）受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色（sè）程度增大，製（zhì）品表麵顏色/光澤變差；背壓（yā）過高，螺杆後退慢，預塑回（huí）料時間長，會（huì）增加周期時間，導致生產效率下降（jiàng）；背壓高，熔料壓力（lì）高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流（liú）涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料（liào）會堵塞水（shuǐ）口或製品中出（chū）現冷（lěng）料（liào）斑；在（zài）啤（pí）塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出（chū）現漏膠現象，浪（làng）費原料並導致射嘴附近的發（fā）熱圈燒壞；預塑機構和螺杆筒機械磨損增大。
濟南注塑加工注塑背壓（yā）的調校應視原料的性（xìng）能、幹燥情況、產品結構及（jí）質量（liàng）狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品（pǐn）表麵有（yǒu）少許氣花、混色（sè）、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適（shì）當增加背壓（yā）。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時（shí）可考慮適當減低背壓。
