山東注塑模具的結（jié）構是由注射機的形式和製件的複雜程度等（děng）因素（sù）決定的，無論其複雜程度如（rú）何，所有注射模（mó）具均可分為動模和定模兩大部分，定模安裝（zhuāng）在（zài）注射機的固定模板上，而動模則安裝在注（zhù）射機的移動模板上。注射（shè）時動、定模閉合成（chéng）型腔和（hé）澆注係（xì）統，開模時動、定模分離，取出塑件。根據模具上各零部件所起的作用，可細分為以下幾部分：
（1）成型零部（bù）件 成型零部件是（shì）指定、動模（mó）部分中組成型腔的（de）零件（jiàn）。通（tōng）常由凸模（或型芯）、凹（āo）模（mó）、鑲件等組成。
（2）澆注係統 澆注係統是熔融塑料從注塑（sù）機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。
（3）導向機構 導向機構分為動（dòng）模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。前者（zhě）是保證動模和定模在合模時準確對合，以保（bǎo）證（zhèng）塑件形狀和尺寸的精確度。
（4）脫模機構 用於開（kāi）模時將塑（sù）件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構。其結構形式很多，常見的（de）有頂杆脫（tuō）模機構、推板脫模機構和推管脫模（mó）機構等。
（5）側向分型（xíng）與抽芯機構（gòu） 當塑件上的側向有凹凸形狀的孔或凸台時，就需（xū）要有側向的凸模或型芯來成型。在開模（mó）推出塑（sù）件（jiàn）之前，必須先將側向（xiàng）凸模或側向型芯從塑（sù）件上脫出或抽出，塑件才（cái）能順利脫模。使側向凸模或側（cè）向型芯移動的機構稱（chēng）為側向（xiàng）抽芯機構。
（6）加熱和冷卻（què）係（xì）統（tǒng） 為了滿足注塑（sù）工藝對模具（jù）的溫度要求（qiú），必須對模具溫度進行控（kòng）製，所以模（mó）具常常設有冷卻（què）係（xì）統並在模具內部或四（sì）周安（ān）裝加熱元件。冷卻係統一般（bān）在模具上（shàng）開設冷卻水道。
（7）排（pái）氣係統 在注塑成（chéng）型過程中，為了將（jiāng）型腔內的空（kōng）氣排出，常常需要開設排氣係統（tǒng），通常是在分型麵上有目的地開設若幹條溝槽，或利（lì）用模具的（de）推杆（gǎn）或（huò）型芯與模板之間（jiān）的配合間（jiān）隙進行排氣。小型塑（sù）件的排氣量不大，因此可直接利用分型麵排氣，而（ér）不必另設排氣槽。
（8）其它零部件 如用來固（gù）定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
