排氣是將濟南注塑（sù）加工模具中的所有氣體（tǐ）順利的排（pái）出模具之外，排氣不良時型腔（qiāng）內的氣體受壓縮（suō）將產生很大的（de）背壓，阻止（zhǐ）塑（sù）料熔體正常快速充模，同時氣（qì）體壓縮所（suǒ）產生的熱量可能使得塑料燒焦。在充模速度（dù）大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過厚（hòu）的情況下，氣體在一定的（de）壓縮程（chéng）度下會滲入塑（sù）料製件內部，造（zào）成氣孔和組織疏鬆等缺陷。
模具內的其它（tā）主要有4個來源，其（qí）一：型腔和澆注係統中存在空氣，其二：塑料（liào）原（yuán）料中含有水分，在注塑溫度下蒸發而成為（wéi）水（shuǐ）蒸汽。其（qí）三:由（yóu）於注塑溫度過高，塑料分解所產生的氣體。其四：塑料（liào）中某些添加劑揮發或化學（xué）反應所生產的氣體。如熱固性塑料成型時，交聯反應常產生氣體。
根據經驗和分（fèn）析，型（xíng）腔和澆注係統（tǒng）積存空氣所產生的氣（qì）泡，常分布（bù）在與澆口相對的部位上，塑（sù）料內含有水（shuǐ）蒸汽蒸（zhēng）發產生的氣泡呈現不規則分布在整個注塑件上，分解氣體產生的氣泡則沿注塑件的厚度（dù）分布。
由此可根據氣泡的部位來判斷氣體（tǐ）的來源，選擇合理的排氣部位，排（pái）氣結構的選擇（zé）將嚴重（chóng）影響注塑（sù）件加工的質量。濟南塑料注塑加工中常常遇到（dào）各種各樣的問題，我們應該提前做好相應的準備。
