模具加工（gōng）分模線批（pī）鋒大的原因主要是注塑工藝參數不（bú）正確，這裏就從（cóng）注（zhù）塑工藝的角度對注塑製品批鋒大的原因進行分析。
模具加工中（zhōng）料筒溫（wēn）度（dù）過高、容量變化大，特別（bié）是（shì）前爐（lú）溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證（zhèng）順暢。注射（shè）壓力（lì）、速度、背壓過低、注射時間（jiān）過短，使料量或密度不足而收縮壓（yā）力、速度、背壓過大、時間過（guò）長造成飛邊而出（chū）現收（shōu）縮。
模具加工加料量即緩衝墊過大（dà）時消耗注射壓力（lì），過小時料量不足。對於不要求（qiú）精度的注（zhù）塑製品，在注射保壓完畢、外層基本冷凝硬化而夾心部分尚（shàng）柔軟又能頂出的注塑製品，及早出模讓其在空（kōng）氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那（nà）麽顯眼又不影響使（shǐ）用。
