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影响(xiǎng)模具加工表(biǎo)面抛光性的因素(sù):
一、工件表面状况:材料在机(jī)械加工过程中(zhōng),表层会因热量、内应力或其他因素而损坏(huài),切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工(gōng)或(huò)热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火(huǒ)花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不(bú)当,热影响层的深(shēn)度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除(chú)。因此最好增加一道粗磨加工(gōng),为(wéi)抛(pāo)光加工提供(gòng)一个良好基础。
二、热处理工艺:如果热处理不当,钢材表面硬度不均或特性(xìng)上有差异,会给抛光(guāng)造成困难。
三、抛光的技术:由于(yú)抛光主要是靠人工完成,所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为(wéi)抛光技术影响表(biǎo)面粗糙度,其实(shí)好的抛(pāo)光技术还要配合优质的钢材以及正确(què)的热处理工艺,才能得到满意的抛光效(xiào)果;反之,抛光技术不好(hǎo),就(jiù)算钢材再好也做不到镜面(miàn)效果。
四、钢材的品质:优质的钢材是获得(dé)良好抛(pāo)光质量的前提条件,钢(gāng)材中的各(gè)种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达(dá)到良好的(de)抛光效果,工件必须在开始机械(xiè)加工时要注明抛光的表面粗糙度,当(dāng)一件工(gōng)件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否(fǒu)则达不到预期的效果。