影響模具加工表麵拋光性的（de）因素：

一、工件表麵狀況：材料在機械加工過（guò）程中（zhōng），表層會因熱量、內應（yīng）力或（huò）其他因素而（ér）損（sǔn）壞，切削參（cān）數不當會影響（xiǎng）拋光效果（guǒ）。電火花加（jiā）工後的表麵比機械（xiè）加工或熱處理後（hòu）的表麵更（gèng）難研（yán）磨（mó），因此電火花加工結束前應采用電火花（huā）精修整，否則表麵會形成硬化（huà）薄層。如電火花（huā）精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體（tǐ）硬度高，必（bì）須去除。因此最好增加一（yī）道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。

二（èr）、熱處理工藝：如果熱處理（lǐ）不當，鋼材表麵硬（yìng）度（dù）不均或（huò）特性（xìng）上有差異，會給拋光造成困難。

三、拋光的技術：由於拋光主要是靠（kào）人工完（wán）成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表麵粗糙度，其實好的拋光技（jì）術還要（yào）配合優（yōu）質的鋼材以及正確的（de）熱處理（lǐ）工藝，才能得到滿意（yì）的（de）拋光效果；反之（zhī），拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到（dào）鏡麵（miàn）效果。

四、鋼（gāng）材的品質：優質的鋼材是獲得良（liáng）好拋光質量的前提條件，鋼材（cái）中的各（gè）種夾雜物和（hé）氣孔都會影（yǐng）響（xiǎng）拋光（guāng）效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表麵粗糙度（dù），當一件工件確定需要鏡麵拋光時，必（bì）須（xū）要選（xuǎn）拋光性（xìng）能好的鋼材並且都經過（guò）熱處理否則達不到預期的效果。