排氣是將濟南（nán）模具製作中的所有氣體順利的排出模具之（zhī）外，排氣不良時型腔內的氣體受（shòu）壓縮將產生很大的背壓，阻止塑料（liào）熔體正常快速充模，同時氣體壓縮所產生的熱（rè）量可能使得塑料燒焦。在充（chōng）模速度（dù）大、溫度高、物（wù）料黏度（dù）低、注塑加（jiā）工壓力大和（hé）注塑件過厚的情況下，氣（qì）體在一定的壓縮程度下會滲入塑料製件內部，造成氣孔和組（zǔ）織疏鬆等缺陷。
模具內的氣體主要有4個來源，一是型腔（qiāng）和澆注係統中存在空氣，二是塑料原料中（zhōng）含有水分（fèn），在（zài）注塑溫度下蒸發而成為水蒸（zhēng）汽。三是由於注塑溫（wēn）度過高，塑料分解所產生的氣體。其四：塑料中某些添加劑揮發或化學反應所生（shēng）產的氣體。如熱固性塑料成型時，交（jiāo）聯反應常產（chǎn）生氣體。
濟（jì）南模具製作中型腔和澆注係統積（jī）存空氣所產生的氣泡，常分（fèn）布在與澆口相對的部位上（shàng），塑料內含有水蒸汽蒸發產生（shēng）的氣泡呈現不規則分（fèn）布在整個注塑件上，分解氣體產生（shēng）的氣泡則沿注塑件的厚度（dù）分布。由此可根據氣泡的部位來判斷氣體（tǐ）的來（lái）源，選擇合理的排氣部位（wèi），排氣結構的（de）選擇將嚴重影響注塑（sù）件加工的質量。塑料注塑（sù）加工中（zhōng）常常遇到各種各樣的問題，我們應該提前（qián）做好相應的（de）準備。
