排氣是將濟南模具製作（zuò）中的所有氣體順利（lì）的排出模具之外，排氣不良時型腔內的氣體受壓縮將產生（shēng）很大的背壓，阻止塑料熔體正（zhèng）常快速充模，同時氣體（tǐ）壓縮所產生的熱量可（kě）能使得塑料燒焦（jiāo）。在充模速度大、溫度高、物料黏（nián）度低、注塑（sù）加工壓力大和注塑（sù）件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料製件內部，造成氣孔和組織疏鬆等缺陷。
模具內的氣體主要有4個來源，一是型腔和澆注係統（tǒng）中存在空氣，二是塑料原料中（zhōng）含有水分，在注塑溫（wēn）度下蒸發而成為水蒸汽。三是由於注塑溫度過高，塑料分解所產生的（de）氣體。其四：塑料中某些添加劑揮發或化學反應所生產的氣體。如熱固（gù）性塑料成（chéng）型時，交聯反應常（cháng）產（chǎn）生氣體。
濟南模具製作（zuò）中型腔和澆注係統積存空氣所產生的氣泡，常分（fèn）布在與（yǔ）澆口相對的部位上，塑料內含有水蒸汽蒸發產生的（de）氣泡呈現不規則分布在整個注塑件上，分（fèn）解氣體產生的氣泡則沿（yán）注塑（sù）件的厚度分布。由此可根據氣泡的部位來判斷氣體的來源，選擇合理的排氣部位，排氣結構的選擇將嚴重影響注塑件加工的質量。塑料注塑加工中常常遇到各種各樣的問題，我們應（yīng）該提前做好相應的準備（bèi）。
