濟南注塑模具常用的塑料（liào）材料有（yǒu）ABS、AS、PC、PS、PP、PVC等。通常，濟南注塑加工分享對於常用的注塑模（mó）材料有幾個要求。
1.良好的（de）拋光性（xìng）能（néng）。注塑（sù）模材料通常要求具（jù）有良好的光澤度和表麵狀態，因此型腔表麵粗糙度很小，所以（yǐ）型腔表麵必須進行加工，如拋光、磨削等。因此，所選鋼不應含有粗雜質和氣孔（kǒng）。
2.熱處理效果甚微。為了（le）提（tí）高注塑模具的（de）硬（yìng）度和耐磨（mó）性，通常對注（zhù）塑模具（jù）進（jìn）行熱處理，但這種處理應該（gāi）使其尺寸變化很（hěn）小。因此，最好使用可加工的預硬化鋼。
3.耐磨性好。注塑模材料表麵的光澤度和精度直接關係到型腔表（biǎo）麵的耐磨性。尤其在塑料中加入玻璃纖維、無機（jī）填料（liào）和顏料時，它們與塑料熔體（tǐ）一起在流道和型腔內高速流動，在型腔表麵產生較大的摩擦。如果材料不（bú）耐（nài）磨，磨損很快（kuài）就會磨損，對塑料零件的質量造成損害。
4.耐腐蝕性強。許多樹脂和添加劑對空腔表麵有腐蝕作用（yòng）。這種腐（fǔ）蝕使（shǐ）空腔的表麵金屬溶解和剝落，表（biǎo）麵（miàn）狀況惡化，塑料部（bù）件的質量劣化。因此，最好采用耐腐蝕鋼或鍍鉻和CybBar鎳處理在腔體表麵。
5.良好的尺寸穩定性。在注射成型中，注射模腔的溫度應在300℃以上，因（yīn）此，選擇適當的調質工具鋼（熱（rè）處理鋼）是最好的。否則，會改變材料的微觀（guān）結構，改變注塑模具的尺寸。
6.易於（yú）加工。濟南注塑模具零（líng）件大多由金屬材料製成，而且一些結構形狀也（yě）非常複雜（zá）。為了縮短生產周期（qī）和提高效率，需要將注塑模具材料加工成所需的形狀和精度圖紙。
