山東草莓视频在线塑料製品（pǐn）加工廠（chǎng）的負（fù）責人（rén）表示加工過程中壓力包（bāo）括塑（sù）化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料外殼的塑化和質量。我們一（yī）定要控（kòng）製好（hǎo）壓力，以免影響注塑加工的效果。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺杆式（shì）注射機（jī）時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓係統中的（de）溢流閥（fá）來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的（de）設計、製品質量的要（yào）求以及塑料的種類不同而需（xū）要改變的，如（rú）果（guǒ）說這些情況和（hé）螺杆的轉速都不變，則增加塑（sù）化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增（zēng）加驅（qū）動功率。此（cǐ）外，增加塑化壓力常能使熔體的（de）溫度均勻，色料的混合均（jun1）勻和排出熔體中的氣（qì）體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品（pǐn）質量優良的（de）前提下越低越（yuè）好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但（dàn）通常很少（shǎo）超過20公斤/平方厘（lí）米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎（hū）所有的注射（shè）機的注射壓力（lì）都是（shì）以柱塞或螺杆（gǎn）頂部對塑（sù）料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在東莞注塑成型中所（suǒ）起的作用（yòng）是（shì），克服塑料從料筒流向型（xíng）腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對（duì）熔料進行壓實。
