由于济南(nán)模具制作过程中塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷(lěng)却不均匀及金属嵌件的影(yǐng)响等原因。使得注塑件内部不可避免地存在一些内应力,从而导致注塑件在使用过程中产生变形和开裂,未来解决这些问题,可对塑件进行一些适当(dāng)的后处理,有效掌握好注(zhù)塑件后处理的方(fāng)法,可有(yǒu)效的增加注塑产品(pǐn)的合(hé)格率。
济南模具制作后期常用(yòng)的后处理方法有(yǒu)退火处理和调湿处理两种(zhǒng)。注塑(sù)件(jiàn)退火处理(lǐ),退火处(chù)理是将注塑件放在定温的加(jiā)热介(jiè)质如:热水、热(rè)油、热空气等中间,保温一段时间的热处理过程。利用退火时候的热量,能加速塑料中大分子松弛,从而消除注塑(sù)件成型后的残余应力,退火温(wēn)度一般在注塑件使用温度以上10~20度至热(rè)变形温度以下10~20度进行选择和控制。保温(wēn)时(shí)间与塑料品种和注塑(sù)件的厚度有关,一般可按照每毫米约半小时计算,冷却退货时,冷却速度不应过快,否则会产生应力。 调湿处理,调湿处理是一种调整注塑件含水量的后处理工具,主要用于吸湿性很强(qiáng)且又容易氧化的聚酰胺等塑料(liào)制(zhì)品。调湿处理除了能在加热条件下消除残余应力外,还能使塑件在加热介质中达(dá)到吸湿平衡,以防止在使用(yòng)过程中发生尺寸变化。调湿处理所用的(de)介质一般为沸水或醋酸钾溶液,加热温度为100~121度。热变形(xíng)温度高时取上限,反之(zhī)取下限,保温时(shí)间与注塑(sù)件厚度有关,通常取2~9h。