注塑加工是材料成型的重要途徑之一，與機械加工相比，加工工藝少，材料利用率（lǜ）高，能耗低，生產容易，效率高等。因（yīn）此，在汽車、能源、機械（xiè）、電子（zǐ）、信息、航空（kōng）航天等（děng）行業，生產的生活必需品得到了廣泛（fàn）應用（yòng）。據統計，75%的粗加工零件、50%的（de）工業產品（pǐn）、80%的家用（yòng）電（diàn）器和機電行業加工後也需要（yào）占到70%以上（shàng）。注塑加工行業往往能夠帶動其相關（guān）行（háng）業的發展，因（yīn）此注（zhù）塑加工行業（yè）往（wǎng）往被稱為（wéi）效益放大器。隨著產業結構的轉（zhuǎn）型升級,低比例（lì）的高檔產品,並逐步增加持續改善,基（jī）本形成一套完整的服務功能、塑料製品生產增長已經放緩,但其價值仍然是（shì）一個大空（kōng）間（jiān）,生產能（néng）保持快速增長,可（kě）以看出,塑料加工行業仍處於上升階段。

根據注塑加工的不同工作條件和加工方法，總結了注塑加工鋼的基本性能要求:足夠的表（biǎo）麵（miàn）硬（yìng）度（dù）和耐磨性。注塑模鋼的硬（yìng）度通常（cháng）在50-60hrc以下，熱處理後的注塑模（mó）應具有足夠的（de）表麵硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由於注射模在高壓力和高摩擦（cā）和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺（chǐ）寸精度（dù）的穩（wěn）定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決於鋼的（de）化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要（yào）一定的切削加工和裝配。為了（le）延長模具的使用壽（shòu）命，提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑模的硬度必須適當。良好的拋光性能，高（gāo）質（zhì）量的塑料製品要求更少的空腔表麵粗糙（cāo）度。例（lì）如，注射模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1-0.25，而光學表麵要Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必（bì）須對空腔進行（háng）拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖（xiān）維取向，拋光時無點蝕或橙（chéng）皮缺（quē）陷。良好的熱穩定性，塑料注（zhù）塑模具零件的形狀更複雜,難以淬火工（gōng）藝,所以應選擇盡可能具有良好的熱（rè）穩定性,在（zài）模具加工小的線性（xìng）膨脹係數後熱處理（lǐ）,熱處理變形小,變化率的大小造成的溫差小,微觀結構和（hé）模具尺（chǐ）寸穩定,可以減（jiǎn）少或不再進行加工,可保證注（zhù）塑模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。