為了減少在大批量生產中所浪費的時間，有必要及時調整（zhěng）和控製加（jiā）工條件（jiàn），並找出合適的溫度和壓力（lì）條件，製定標準的注塑加工試驗程序，並可用於建立日常（cháng）的工作（zuò）方法。這裏介紹一下濟南注塑加工（gōng）如何試模。
1.檢（jiǎn）查桶內塑料材料是否正確，是否按（àn）規定烘烤。
2.清洗材質管道時（shí）應（yīng）小心避免不良材（cái）質或雜料射入模具，因為不良材質（zhì）和雜料可能會殺死（sǐ）模具。檢查管子的溫度和模具的溫度是（shì）否適合原材料。
3.調整壓力和（hé）注射量，但不要運行毛（máo）刺邊緣和一些模具產品還沒有固化，在調整控製（zhì）條件之（zhī）前應該考（kǎo）慮，因為模具的填充率（lǜ）略有變化，可能會引起模具的（de）填（tián）充變化（huà）。
4.等待直到機器和模具條件穩定下來，即使是中型機器也可能（néng）要等30多分鍾。利用這段時間來看看成品可能出現的問題。
5.螺杆的前進（jìn）時間不能短於澆口的凝固時間，否則會降（jiàng）低成（chéng）品的重（chóng）量， 影響成品的（de）性能。
6.運行新條件至少30分鍾，直到它是穩定的，然後不斷生產至少一打整體形狀產品，標記日 期和數量的容器並（bìng）將其（qí）分別根據（jù）模具孔以（yǐ）便測試實際操作的穩定性和獲得合理的公差控製。
7.如果成品尺寸變化（huà）不（bú）大（dà），加工條件正常，則需要觀察每個型腔的成品質量（liàng）是否合格，尺寸是否在（zài）允許的公差範圍內。記錄模具中孔數連續大於或（huò）小（xiǎo）於平均值，以檢查模具尺寸（cùn）是否正確。
