在注塑生（shēng）產過程中常常遇到產（chǎn）品頂白的現象，很多注塑廠家遇上這種現象時，為了趕貨隻好作臨時的（de）辦（bàn）法就是使用脫模劑。但使用脫（tuō）模劑又會直接（jiē）影響產品的外觀，甚用多了會破產品的塑料性質從而降低產品（pǐn）的日後使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產成本。所以，廠家要產品頂白現象好（hǎo）是從模具頂出結構入手。
廠家要徹底產品頂白現象（xiàng），必須檢查在頂白的（de）部位是否能（néng）加頂針（zhēn），是否有（yǒu）骨位沒（méi）有省光省滑，如果有骨（gǔ）位（wèi）還（hái）存在火花紋沒省幹淨是易造成頂白的。再有一個原因是產品某部位出模斜度不夠，如果是這個原（yuán）因就必須重新加（jiā）工，保證有足夠的出模斜度才（cái）可以切斷頂白現象的，否則（zé）任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底頂白的。
那模具產品爆裂主（zhǔ）要是怎麽形成的，生產（chǎn）黑色的材料爆裂，客（kè）戶一般都會懷（huái）疑是不（bú）是水口料（liào）加得太多。因為加水口料是導致爆裂的一種原因。
還有一種隻要輕輕（qīng）一（yī）按就爆裂，那（nà）個位置主要是結合線，就是注塑件（jiàn）加工廠家在設計進膠點的時候沒有設計（jì）到位，將熔接（jiē）線做在有碰穿孔的頂端。也是靠（kào）外麵比較薄（báo）的位置（zhì）。特別是生（shēng）產（chǎn）ABS料，很容易斷。有經（jīng）驗的設計工程師，會先評審好進（jìn）膠點，通過進膠點，把熔接（jiē）線趕到不會產生爆裂（liè）的位置。
濟南注塑加工廠家的注塑員工離崗後，時間超過20分鍾，重新上崗的時候，沒有將在炮筒裏麵時間過久導致膠料變（biàn）質的（de）廢膠先射（shè）掉。就直接生產出來，也會導致爆（bào）裂。這種情況，品質要分析出來（lái）會比較困難。
