為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找（zhǎo）出適合（hé）的溫度及壓（yā）力條（tiáo）件，且製訂標準的（de）濟南注塑模具加（jiā）工的試模程序，並可資利用於建立（lì）日常工作方法（fǎ）。
1.調整壓力及射出（chū）量，但是不可跑毛（máo）邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為（wéi）充模率稍微變動，可能會引起充模變化。
2.等（děng）到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中型機器（qì）可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時間來查（chá）看成品可能發生的問題。
3.螺（luó）杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重（chóng）量會減（jiǎn）小而損及（jí）成（chéng）品之（zhī）性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆（gǎn）前進（jìn）時間亦需酌予增加以便壓實成品。
4.把新（xīn）調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產（chǎn）一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量（liàng），並按模（mó）穴（xué）分別（bié）放置，以便測試（shì）其（qí）確（què）實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控（kòng）製公差。
5.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷（lěng）卻至室（shì）溫時再量）。
6.料管的清（qīng）理要仔細，以免劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的（de）溫（wēn）度及（jí）模具的溫度是否適合於加工之原料。
