我們在（zài）進行濟南注塑加工時，龜裂產生的主要（yào）原（yuán）因是由於應力變形所致，而應力則主要分為殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的（de）應力變形，下（xià）麵給（gěi）大家詳細分（fèn）析（xī）一（yī）下。
1、外部應力引（yǐn）起的龜裂
這裏（lǐ）的外部應力，主要是因設計不（bú）合理（lǐ）而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
2、外部環境引起的龜裂
化學（xué）藥品、吸潮（cháo）引起（qǐ）的水降（jiàng）解（jiě），以及再生料的過多使（shǐ）用都會使物性劣化，產生龜裂。
3、殘餘應（yīng）力引起的龜（guī）裂
濟南注（zhù）塑加工殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入（rù）手：由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）；在（zài）保證樹（shù）脂不分解、不劣化（huà）的（de）前提下（xià），適當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以降低（dī）注射壓力，以（yǐ）減小應力；一般情況（kuàng）下，模（mó）溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模（mó）溫低一些，也可減低應力的產（chǎn）生；注射和保（bǎo）壓時間過長也（yě）會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保（bǎo）壓切換效果較好；非結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、PMMA樹脂（zhī）等（děng）較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等（děng）容易產生殘（cán）餘應力，應予以（yǐ）注意。
