导致注塑加工(gōng)产品光泽不良的原因有哪些?
时(shí)间:2018-02-25 15:48:39 浏览:2256次
若注塑加工模具型腔加工不良,如有伤痕(hén)、微孔、磨损、粗糙等不足,势必(bì)会反应到塑件上(shàng),使塑件(jiàn)光(guāng)泽不良,对此,要(yào)精心加工模具,使型腔表面有较小的(de)粗糙(cāo)度,必要时可(kě)抛光镀铬。若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使(shǐ)塑件表面发(fā)暗、没有(yǒu)光泽,对(duì)此,要及时清除油污和水渍,并限(xiàn)量使用脱(tuō)模剂。
若注塑加工塑件脱模斜度太小,脱模(mó)困难(nán),或脱模时受力过大,使塑件表面光泽欠佳,对此(cǐ),要加大脱(tuō)模斜度。若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。
若注塑加(jiā)工浇口或流道截面积过(guò)小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力(lì)作用太大,呈湍流(liú)动态流动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流(liú)道截面积(jī)。