濟南（nán）注塑（sù）加工過程中，能夠對產品質量構成影響的因素有許多。如果能夠將這些因素一一加以控製的話，則會形成有足夠的符合產品規格要求的生產成果（guǒ）。

在各種能夠對濟（jì）南注塑加工（gōng）產品的生產構成影（yǐng）響的諸種因素之中，由於熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密塑料製品模具型腔時（shí），為了便於確定成（chéng）型條件，必須注意型（xíng）腔的排（pái）列。熔融塑料把熱量帶入（rù）模具，而模具（jù）的溫度（dù）梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心（xīn）圓形狀。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道（dào）為中心（xīn）的同心圓狀排列等設計措（cuò）施，對減小各型腔之間的收縮率（lǜ）誤差、擴大成型條件的允許範圍以及降低成本都是必要的。故（gù）而所使用的精密塑料製品模具的型（xíng）腔（qiāng）排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列（liè）兩（liǎng）方麵的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方（fāng）式，否則會造（zào）成各型腔的收縮率差異。

濟南注塑加工模具型腔會在加工過程（chéng）中對與（yǔ）產品成型構成影響之外，還（hái）存在有許多其他的（de）因素。隻有在生產過程中將（jiāng）這些具體的因素進行合理調整以及處理，才能夠保證塑料製品加工的各個環節能夠（gòu）順利的完成，從而（ér）保證生產質量，實現生產效益。