濟南注（zhù）塑加（jiā）工過程（chéng）中，能夠對產品質量（liàng）構成影響的因素（sù）有許多。如果能夠將這些因素一一加以控製的話，則會形成（chéng）有足夠的符合產品規格要求的生產（chǎn）成果。

在各種能夠（gòu）對濟南注塑加工產品的（de）生產構成影響的諸（zhū）種因素之中，由於熔體溫度和模具（jù）溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密塑料製品模（mó）具型腔時，為了便於確定成型條件，必須注意型腔的排列。熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的（de）周圍，呈以（yǐ）主流道為中心的同心圓形狀。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀（zhuàng）排列（liè）等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差（chà）、擴大（dà）成型條件的允許範圍以及降低成本都是必（bì）要的。故而所使用的（de）精密塑料製品模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方麵的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成（chéng）各型腔的收縮（suō）率差異。

濟南注塑加工模具型腔會在加工過程中對與產品成型構成影響之外，還存在有許（xǔ）多其他的因素。隻有在生（shēng）產過程中將這些具體（tǐ）的因素進行合理調整以（yǐ）及處理，才能夠保（bǎo）證（zhèng）塑料製（zhì）品加工的各個環節能夠順利的完成，從而保證生產質量，實現生產（chǎn）效（xiào）益。