山东铭（míng）扬塑料制（zhì）品加工厂的工作人员谈到平面注塑件面积大（dà），收（shōu）缩量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列极为严重，加（jiā）上模具冷却也不均（jun1）匀，使得注塑（sù）件各方向的收缩率出现不一致，致使单薄的（de）大（dà）平面注塑件很易发生变形和扭曲的（de）现象。那么我们应该如何预防这种现象的发生呢（ne）？
塑料制品（pǐn）加工厂专家提（tí）醒大家将模（mó）具改成多点式入水(通常（cháng）都是（shì）三板模)，24安机以上的大平面注塑件最好达到（dào）4点以上。这样（yàng）可以减轻分子定向排列的程度（dù），减小各向收缩（suō）不一致的差距。再就是（shì）要保持适当提高模具温度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷却速度，减小因激冷过（guò）渡造成的温差变形，同时可降低分（fèn）子定向排列（liè）的程度。
塑（sù）料制品加工厂专家（jiā）指出最重（chóng）要的一（yī）项是，增大（dà）射胶或（huò）保压压力，并大大地延长射胶或保压（yā）的（de）时间，使注（zhù）塑件的尺寸增大，减小它的收缩量，变形的程度因此会得到（dào）明显的改善。因此，延长射胶或保压的时间(如（rú）延长10至（zhì）15秒（miǎo）)，已成为我（wǒ）们解决（jué）变形问题常用的重要手段。
