濟南注塑加工出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑（sù）加工模具的報廢，因（yīn）此我們一定要采取措（cuò）施盡量（liàng）避免這種缺陷的產生。
濟南注（zhù）塑加工過（guò）程中正確設計、精心加工、合（hé）理修模、及時（shí）氮化是防（fáng）止出現條紋缺陷的關鍵措（cuò）施。注塑加工（gōng）模具應嚴格按圖紙要求（qiú）加工，尤其是（shì）注意提高分（fèn）流孔的（de）表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動（dòng）狀態，減少摩擦熱；對於產生組（zǔ）織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了（le）解注塑模具出料情況，確定正確修模（mó）方案;修模工親自（zì）觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型（xíng）材出料料（liào）頭來確（què）定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的（de）流動（dòng）狀態。
另（lìng）外，濟南草莓视频在线注塑加工廠的專家談到注塑加工模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變（biàn）化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合（hé）角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保（bǎo）證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度（dù）或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出（chū）現條（tiáo）紋缺陷的基礎措施。
