在注塑模具開模前，我們要先（xiān）確定產品要求。注塑模具要選擇合理的排氣位（wèi）置（zhì）及其量的控製，不（bú）然引起塑料注不滿而產（chǎn）品“缺料”。注（zhù）射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（chù）（流徑相等），並（bìng）要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給（gěi）塑料。選擇合理的脫模方式，選擇合理（lǐ）的頂杆位置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不損壞。每種料的收（shōu）縮係數（shù）不同，模具要（yào）有合理的收縮率。注塑模具材料的後處理不需要，因（yīn）為：塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可（kě）能造成模具變形。注塑模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。注塑模具的形腔內粗糙度等級要達（dá）到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難以（yǐ）脫模，產品頂出時需（xū）力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其（qí）它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變（biàn）形，引起“飛（fēi）邊”。模具與注塑機固定方式要合理，要可靠（kào）牢固，防止合模時變位而（ér）引起事故，並（bìng）要拆卸方便。模具在沒有回位彈簧的（de）情況跟動模部分一起隨注塑（sù）機（jī）移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗（sú）稱（chēng）強（qiáng）頂）。