濟南注塑（sù）加工是一個擁有廣泛知識，技術和實踐的行業。注塑加工生（shēng）產過程中使用（yòng）塑料原料，碳粉，噴嘴材料，模具，注塑機，外圍設備（bèi），固定裝置，噴霧劑，各種輔助（zhù）材料和包裝材料。這些給（gěi）注塑車間的管理帶來了很多工（gōng）作。與其他行業或部門（mén）相比，注塑車間對各級管理人員的要（yào）求更高（gāo）。
注塑加工生產需（xū）要24小時連續運行，通常是雙麵三片式換檔或三班製。注塑車間（jiān）的車間工（gōng）作繁瑣，分工複雜，不同崗位的技能要（yào）求也不同。為了使注塑車間的生產和運營順利進行，有必要管理每個環節和（hé）每個崗位所涉及的人員，材料，設備，工具等，包括：原料室，廢料（liào）室，配料室，生產現場，後處（chù）理區域，工具室，半（bàn）成品區域，辦公室等（děng）的操作和（hé）協（xié）調管理。
注塑加工類型
1.橡膠注射成型：橡膠注射成型是（shì）一（yī）種將橡膠從（cóng）機筒直接注射到（dào）模型（xíng）中進（jìn）行硫化的生產方法。橡膠（jiāo）注射（shè）成型（xíng）的優點是：雖然是間歇性的，但成型周期短，生產效率高，省去了坯料製（zhì）備工藝，勞動強度小，產品質量優良。
2.塑料注射成型：塑料注射成型是（shì）塑料產品的一種方法。熔融塑料通過壓力注入（rù）到（dào）塑料模具中，並冷卻以（yǐ）形成各種塑料零（líng）件。有專用於注塑的機械注塑機。最常用的塑（sù）料是聚苯乙烯。最（zuì）終的形狀通常是最終產（chǎn）品，在安裝或用作最終產品之前不需（xū）要進行其他處理。可以在注塑成型的一個（gè）步驟中模製許多細節，例（lì）如突起，肋和（hé）螺紋。
注塑（sù）加工影響因素
由於塑料注射成型過程中結晶引起的體積變化，注射（shè）成型時的壓（yā）力高，熔體粘度差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後的彈性回彈大，因此注射成型如果減少量，則收縮率也可以是，注射成型時材料溫度高，收縮（suō）率大，但是方向性小。
當在（zài）壓力注塑過程中壓力升高時，熔融材料將（jiāng）承受更大的剪切力和流動性，尤（yóu）其（qí）是PE和POM更敏感，因此應調整注塑過程中的壓力以（yǐ）控製（zhì）模塑過程中的流（liú）動性。在（zài）成型過（guò）程中，還可以控製材料溫（wēn）度，模具溫度，注射成型過程中的壓力，注射（shè）速度和其（qí）他因素，以適當調整填充條件以滿足成（chéng）型需求[1]。
注塑工藝
注射成型是一種（zhǒng）用（yòng）於批量生產某些複雜形狀（zhuàng）零件的（de）加工方法。具體而言，是指通過高壓將因熱（rè）而熔化的材料注入到（dào）模腔中，冷卻固化（huà）後，得到（dào）成型體。
1.溫度控製
1.機筒溫度：在注塑過程中需要控製（zhì）的溫度（dù）包括機筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度（dù）。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後兩個溫度主要（yào）影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動（dòng）溫度。對於相同的塑料，由於來源或等級不同，其流動溫（wēn）度和分（fèn）解溫度（dù）也（yě）不同。這（zhè）是（shì）由（yóu）於平均分（fèn）子量和分子量分布的差異。機器中的塑化過程也不同，因此機筒的溫（wēn）度也（yě）不同。
2.噴（pēn）嘴溫度（dù）：噴嘴（zuǐ）溫度通常略低（dī）於機筒的（de）最高溫度。這是為了防止在直通（tōng）噴嘴中發生“流涎（xián）”。噴嘴的溫（wēn）度不應太低（dī），否則會導致（zhì）熔體（tǐ）過（guò）早固化並阻塞噴嘴，否則由於將過（guò）早（zǎo）固化（huà）注入（rù）模腔中會影響產品的（de）性能。
3.模具溫度：模具溫度對（duì）產品的內部性能和（hé）外觀（guān）質量有很大影響。模具溫（wēn）度取（qǔ）決於塑料的結晶度，產品的尺寸和結構，性能要求（qiú）以及其他工藝條（tiáo）件（熔融（róng）溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等）。
2.壓力控製
注射成型過程中（zhōng）的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響（xiǎng）塑料的塑化和產品質量。
1.塑（sù）化壓力：（背壓（yā））當使用螺杆注射機時，當螺杆向後（hòu）旋轉時，螺杆（gǎn）頂部的熔（róng）體所承受的壓力稱為塑化壓力（lì），也稱為背壓。該壓（yā）力的大小可以通過液壓係統中的溢流閥進行調節。在注射過程中，塑化壓力的大小需要根（gēn）據螺（luó）杆的設計，產品質量（liàng）的要求和塑料的類型進行（háng）更改。如果這些條件和螺（luó）杆速度相同，則增加塑化壓力會增強剪切功能，即會（huì）增加熔體的溫度，但會降低塑化效率，增加反向流動和（hé）泄漏，並且增加驅動力。
另外，增加塑化（huà）壓（yā）力通常可以使熔體的溫度均勻（yún），顏料的混合以及熔體中氣體的（de）排出。在一般操作中，在確保產品質量的前提下，塑（sù）化壓力的（de）決定應盡可能低。具體值隨（suí）所用塑料的類型而（ér）異，但通（tōng）常很少超過20 kg /cm²。
2.注射壓力：在目前的生產（chǎn）中，幾乎所（suǒ）有注射機的注射壓（yā）力（lì）都是以柱塞或螺杆頂部（bù）對塑料施加的壓力（從油壓換算）為基礎的。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料（liào）從料筒到型（xíng）腔的流動阻力，賦予熔體填充率並壓實熔體。
三，注（zhù）塑加工（gōng）成（chéng）型周期
完成注（zhù）射成型過程所需的時間稱為成型周（zhōu）期，也稱為成型周期。它實際上包括以下部分：成型周期（qī）：成型周期直接影響勞動生產（chǎn）率和設備利用率。因（yīn）此，在生產過程中，在保證質量的前提下，應盡可能縮短成型周期中的相關時間。
在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間是最重要的，它們對產品質量都有決定性的影響。注入時間中的填充時間與填充速率成反比，生產中的填充時間通常約為3-5秒。
注射時間（jiān）中的（de）保壓時間是模腔中塑料的壓力時間，它占整（zhěng）個注射時間的很大一（yī）部分，通常約為20-120秒（特厚（hòu）零件（jiàn）可能高達（dá）5- 10分鍾）。在澆口（kǒu）處的熔融材料凝固之前，保持時間會（huì）影響產品尺寸的準確性，如果保持時間過長，則沒有影響。保持時間也具有（yǒu）最有利的值，該值取決於材料溫度，模具溫度以及主（zhǔ）流道和澆口（kǒu）的尺（chǐ）寸。如果澆口和澆口的尺寸及工藝條件正常，則通常以獲得產品收縮率波動範圍最小的壓（yā）力（lì）值為準。
冷（lěng）卻時間主要取決於（yú）產品的厚度，塑料的熱和結晶性能以及模具溫度。冷卻時間的結束應基於確保產（chǎn）品脫模時不引起變化的原則。冷卻時間通常在30到120秒之間（jiān）。冷卻時（shí）間不必太（tài）長。它不僅會降低生（shēng）產效率，還會影（yǐng）響複（fù）雜的零件。很難脫模，強行脫模甚（shèn）至（zhì）會產生脫模（mó）應力。
成型周期中的其他時間與生產過（guò）程是否（fǒu）連續和自動（dòng）化以及連（lián）續性和自動化程度有關。
注（zhù）塑加工行業的發展
（一）發（fā）展（zhǎn）與創新是（shì）對注塑（sù）行業的發展整體（tǐ）性、長遠性、基本性的（de）謀略（luè）。不能隻顧種樹、不顧育林，隻顧當前，不顧未來，隻顧末節、不顧根本（běn），不能隻搬經驗、搬知識、搬指示而不用（yòng）謀略，否則（zé）就會把注塑加工行業領向窄路、坎路、彎路和死路。
（2）不要專（zhuān）注於手術和（hé）忽（hū）視。在注塑行業中做好（hǎo）工作，取（qǔ）決於各種（zhǒng）技術，例如技術，業務技術，管理技術和公共關（guān）係技（jì）術。它還取決於各種策略，例如技術開發策略，人才開發策略，營銷策略和融資策略。技術（shù）是小策略，而（ér）策（cè）略是大技術。該策略與該策略之間的相似之處在於它（tā）們注重計劃。區（qū）別（bié）在於（yú）計劃的範圍很大，計（jì）劃的時間也不同。專注於（yú）技術和過失意味著專注於大（dà）小，短與長，而技術則（zé）更為籠統。在這裏，最（zuì）大的（de）技（jì）術是發展與創新，發展與創新是注塑行業的（de）發（fā）展戰略。
為實現（xiàn）注塑行業的發展與創新，就（jiù）要重新分析市場的需求亮點和趨（qū）勢，重新分析出現的挑戰和機遇，重新分析自身的優勢和劣勢，重新分析關鍵的環節和（hé）步驟（zhòu）。為什麽要重新分析這些基（jī）本情況，因為過（guò）去的許多分析已經過時，或者當時的分析本身就有重大（dà）缺陷與錯誤。
實現注塑行業的發展與創新，就要製定新的經營內容、新的經營手段、新的人事框架、新（xīn）的管理體製、新的經營策略等。戰略無定式。就（jiù）本質特征而言，每個企業製定出來的發展戰略應該是一致的；就內容、重點、結構而言，不同企業的發展戰略很（hěn）少有（yǒu）共同之（zhī）處。近期中國（guó）注塑網在走訪了幾（jǐ）家新加坡塑膠廠後（hòu），感受良（liáng）多，他們已經和我們拉（lā）開距離，已經（jīng）從原來簡單（dān）的（de）注塑件加工，走（zǒu）向產品設計開發（fā）到組立一條龍的生（shēng）產作（zuò）業模式，他們都在朝著OEM以至ODM的方（fāng）向發（fā）展。
中國的注塑行業必須朝著（zhe）OEM甚至ODM的方向發展。這是（shì）唯一的方（fāng）法。
注塑工藝的影響因素（sù）
影響熱塑性塑料成型（xíng）收縮（suō）的因素如下：在塑料成型過程中，仍然存在由於結晶（jīng），強內應力，塑料部件中凍結的殘餘應力大以及分（fèn）子取向強而引起的體積變化。與熱固性塑料相比，收縮率（lǜ）更大，收縮率範圍寬，方向性明顯。另外，模塑，退火或（huò）濕處理後的收縮率通常大於熱（rè）固性塑料的收縮率。
塑料零件的特性。當熔融材料與型腔表麵接觸時，外層（céng）立即被冷（lěng）卻（què）以形（xíng）成低（dī）密度（dù）的固體殼。由於塑料的導熱（rè）性差（chà），塑料部（bù）件的內層被緩慢冷卻以形成具有大收縮率的高密度固體層。因此，壁（bì）厚（hòu），緩慢冷卻和（hé）高密度層厚度將進一步縮小。另外，插入（rù）物的存在與否（fǒu）以及插入物（wù）的布局和數量直接影響材料流動的方向（xiàng），密度分布和抗收縮性。因此（cǐ），塑料零件的特性對收縮（suō）率和方向性有較大影響。
進料口（kǒu）的形式（shì），尺寸和分布等因素直接影（yǐng）響物（wù）料流向，密（mì）度分布，壓（yā）力保持和收縮效果以及成（chéng）型時間。直接進料口和橫截麵大的進料口（尤其是較粗的進料口）收縮率較（jiào）小，但方向性較大，寬度和長度較短的（de）較短進（jìn）料口的方向性較小。靠近進料口或（huò）平行於（yú）物料流方向的物料（liào）將進一（yī）步收縮（suō）。
成型條件模具（jù）溫度高，熔（róng）融材料冷卻（què）緩慢，密度高，收縮率大。特別是對（duì）於結晶材料，由於高（gāo）結晶度和大體積變化，收縮率更大。模具溫度分布還與塑料零件的內部和外（wài）部冷卻以及密度均勻性有關，這直接影響每個零件（jiàn）收縮的大小和方向（xiàng）。另外，保（bǎo）壓和時間（jiān）對收縮的影響也較大，當壓（yā）力高且（qiě）時間長時，收縮較小，但方（fāng）向性較（jiào）大。
注射壓力高，熔融材料的粘（zhān）度（dù）差小，層間剪切應力小，並且脫模後的彈性回彈大，因此也可以適當地減小收縮率。材料溫度高，收縮率大，但方向性小。因此，在（zài）成型期（qī）間調節模具溫（wēn）度，壓力，注射速度和冷卻時間也可（kě）以適當地改變塑料部件的收（shōu）縮率（lǜ）。在設計模具時，要根據（jù）各種（zhǒng）塑料的收縮範圍，塑料部件的壁厚和形狀，入口形（xíng）式的尺寸和分（fèn）布，塑料部件各部分的收（shōu）縮率，根據經驗確定（dìng），並且然後計算腔體尺寸。
對於高精度塑料零件，當難以掌握收縮率時，通常采用以（yǐ）下方法設（shè）計模具：
①對塑料零件的外徑采用較小（xiǎo）的收縮率，對（duì）內徑采用較大的收縮率，以便在試驗後留（liú）有校正餘地。
②模具試驗確定澆口係統的形式，尺寸（cùn）和成型條件。
③要後處理的塑料零件應進行後處理以確定尺（chǐ）寸變化（必須在脫模後24小時內（nèi）進行測（cè）量）。
④根據實際（jì）收縮率校正模具。
⑤重試模具並適當改變加工條件，以稍微改變（biàn）收縮率值，以符合塑料零件的要（yào）求。
熱塑性塑料（liào）的流動性（xìng）通常可以通過一係列指標進行分析，例如分（fèn）子量，熔融指數，阿基米德螺旋流動長度，表（biǎo）觀粘度和流（liú）動比（加工（gōng）長度/塑（sù）料零件壁厚）。分子量小，分子量分布寬，分子結構規則性差，熔體指（zhǐ）數高，螺旋流動長度長，表觀粘度低，流率高，流動性好，具有相同產品名稱的（de）塑料必須檢查其說明書，以確定其流動性是否為適用於（yú）注（zhù）塑（sù）。
根據模具設計要求，常用塑料的流動（dòng）性（xìng）大（dà）致可分為三（sān）類：
①良好的流動性PA，PE，PS，PP，CA，聚（4）甲基戊烯：
②中等流動（dòng）性的（de）聚苯乙烯係樹脂（如ABS，AS），PMMA，POM，聚苯醚；
③流動性差的PC，硬質PVC，聚苯（běn）醚，聚碸，聚芳基碸，氟塑料。
各種塑料的流動性也由於各種成型因素而改變。主要影響因素如下：
①較高的材料溫度會增加流動性，但不同的塑料會有不同，例如PS（特別是具有高耐衝擊（jī）性和更高的MFR值（zhí）的塑料（liào）），PP，PA，PMMA，改性聚苯乙烯（xī）（例（lì）如ABS，AS），PC的流動性，CA和其他塑料會隨溫度變化很大（dà）。對於PE和POM，溫度的升高或降低對其（qí）流動性幾乎沒有影響。因此，前（qián）者應在成型過程（chéng）中調節溫度以控（kòng）製流動性。
②隨著注（zhù）射成型壓力的增加（jiā），熔（róng）融（róng）材料承受更大的剪切力和流動性，特別是PE和POM更敏感，因此應調（diào）整注射壓力以控製成型期間的流動性。
③模（mó）具結構（gòu）的形式，尺寸，布局，冷卻係統設計，熔融材料的流阻（如表麵光潔度，通道截麵的（de）厚度，型腔的形狀，排氣係統）等直接影響因素影響型（xíng）腔中熔融材料的實（shí）際內部流動性，如果促進熔融材料降低溫度並增加（jiā）流動性阻力，則流（liú）動性將降低。設計模具時，應根據所用塑料的流動性選擇合理的結構。在成型過程中，還可以控製材料溫度，模具溫度，注射壓力，注射速度和其（qí）他因素，以適當（dāng）調整填充條件以滿足成型需求（qiú）。
根據結晶熱塑性塑料在縮合（hé）過程中不結晶的情況，可分為結（jié）晶塑（sù）料和非晶塑料（也稱為非晶塑料）。所謂結晶現象是，當塑料從（cóng）熔融狀態轉變為縮（suō）合狀態時，分子獨立（lì）運（yùn）動並完全處於無序狀態。分子停止自由移（yí）動，按下略微固定的位置，並傾向於使分（fèn）子排列成為規則模型。這個（gè）現（xiàn）象。判斷這兩種塑料的外觀標準可以通過厚壁塑料零（líng）件的透（tòu）明度來確定。通常，晶體材料是不透明或半透明的（例（lì）如POM等），而（ér）非（fēi）晶材料是透（tòu）明的（例如PMMA等）。但是也有例外。例如，聚（4）甲基（jī）戊（wù）烯是結晶塑料，但（dàn）具有高透明（míng）度，而ABS是（shì）非晶態材料，但（dàn）不（bú）透明。
