濟南（nán）注塑加（jiā）工廠介紹，即使PC塑料注（zhù）塑加工遇到非常低的水含量，它們也會水解並（bìng）斷裂鍵，降低分（fèn）子量並降低物理強（qiáng）度。因此，在成型過程之前，聚碳酸酯的（de）水（shuǐ）分含量應嚴格控（kòng）製在0.02％以下，以避免成型產品的（de）機械強度降低或表麵上出現氣泡和銀條紋的異常（cháng）現象。
為了避免水分引起的異常，在加工前，應使用熱風幹燥（zào）機（jī）幹燥聚碳酸酯（zhǐ）三到五個小時，溫度應設置為120℃，或者（zhě）應使用（yòng）脫水幹（gàn）燥機（jī）對水分進行處理（lǐ）。除濕漏鬥入口處的空氣露點應為-30℃。為了滿足各種注塑工（gōng）藝的需求，聚碳酸酯具有不同的熔體指數規格。通常，熔體指數在（zài）5至25g / 10min之間，可用於注塑成型。然而，最佳的加工（gōng）條件根據注射成型機的類型，成型產品的形狀和聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）的規格而有很大的（de）不（bú）同，應根據實際情況進（jìn）行調整。
注塑加（jiā）工注塑機選材要點
夾緊壓力：
將成品投影麵積每平方厘米乘（chéng）以0.47至0.78噸（dūn）（或每平方英寸3至5噸）。
機器尺寸：
成品的重量（liàng）約為注塑機容量的40-60％。例如，當機（jī）器的容量（盎司）以聚苯乙烯表示時，需要降低10％，即1盎司= 28.3克。
擰：
螺釘的長度至少應為15個直徑，其L / D為20：1。壓縮比應為1.5：1至30：1。螺杆前端的截止閥應采用滑環型，樹脂流動間隙應至少為3.2mm。
噴（pēn）嘴（zuǐ）：
噴嘴開（kāi）口至少應為4.5mm（直徑），如果成品重量為5.5KG或更大，則噴嘴直徑應為9.5mm或（huò）更大。另（lìng）外，尖端開口需要比澆口直徑小0.5到1mm，並且段（duàn）越短越好，大約5mm。
成型條件要（yào）點
注塑加工熔融溫度和模具溫度：
最佳成型溫度（dù）設置與許多因素有關，例如注塑機尺寸，螺杆配置，模具和成型產（chǎn）品設計以及成（chéng）型周期。一般而言，為了逐漸熔化（huà）塑料，在材料管的後部/進料區中設置較低的（de）溫度，而在材料管的前部中設置較高的溫度。但是，如果螺（luó）釘設計不當或L / D值太小，也可以進行反（fǎn）向溫度設置。就模具溫度而言，高溫模具可以（yǐ）提供（gòng）更好的表麵外觀，殘餘應力較小，並且可以填（tián）充更（gèng）薄或更長（zhǎng）時間的模塑產品。較低的模具溫度可（kě）以縮短成型周期。
注塑加工螺杆轉速：
建議40至70rpm，但這取決於機器（qì）和螺杆設計。
注射壓力：
為了盡快（kuài）填充模具，注射壓（yā）力應盡可能大，通常約為（wéi）850至1400KG /CM²，最高為2400KG /CM²。
背壓：
通常，設定值越低（dī）越好，但為了均勻喂食，建（jiàn）議使用（yòng）3至14KG /CM²。
射出速度：
射速與門的設計有很大關係。當使用直接門或邊緣門時，為防止日照和波浪流痕（hén），應使用較慢的射速。另外，如（rú）果成品的厚度大於5mm，為了避免產生氣泡或凹痕，緩（huǎn）慢注射將有所（suǒ）幫助。一般來說，射速的（de）原理是較薄的速度較快（kuài）而（ér）較厚的速度較慢。從注（zhù）塑成型切換到（dào）保壓狀態，保壓壓（yā）力應盡（jìn）可能低（dī），以（yǐ）避免（miǎn）成型產品中殘留應力。殘（cán）餘應力可以通（tōng）過（guò）退火去除或（huò）降低；條件是在（zài）120至130°C下持續30分鍾至1小時。
桶清潔：
（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，添加清潔材料（通（tōng）常使用PP或PE），並連續噴射（shè）20至30次。 （2）向後移動機器，並繼續清空清潔材料，直到注入的清潔材料開始膨脹並起泡沫。 （3）將槍管（guǎn）的溫度重置（zhì）為200至230°C。 （4）繼續噴塗清潔材料（liào），直到清潔材料的熔融溫度達到260℃，並且表麵看起（qǐ）來非常幹淨。
