注塑加工過程中，是塑料（liào）由顆（kē）粒向（xiàng）熔融狀（zhuàng）態再到注塑製品成型的複雜過（guò）程，這個過程會發生複（fù）雜的物（wù）理和化學變化，也是注塑加工工藝較為複雜的階段，所以注（zhù）塑工程師一定要了解這個過程的（de）工藝要點。
一（yī）、注塑原料在注塑機料筒中應（yīng）處（chù）於黏度最低的熔（róng）融狀態。熔融的塑料高（gāo）速流經截麵很小的（de）噴嘴和模具流道時（shí），溫度從70-90度瞬間提（tí）高到130度左右（yòu），達到臨界固化狀態，這也是（shì）物料流動性最佳狀態轉化點，此時注塑壓（yā）力在118-235MPa之間，注（zhù）塑速度一般為3-4.5m/s。
二、熱固性塑料中含有40%以上的（de）填料，黏度與（yǔ）摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的增大，注塑壓力的一半要消耗在澆（jiāo）注係統的（de）摩（mó）擦阻力上。
三、原料在固化反應中產生水和氣體，型腔必須有良好的排氣結構（gòu），否則在（zài）注塑製件表麵會留下氣泡等缺陷（xiàn）。 所以無錫市神通塑料廠在注塑加工生產的過程中（zhōng），要提前做一（yī）些準備，已了解每一種注塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品（pǐn）的質量要求。
