不管什麽濟南注塑加工產品，其都離不開注塑模具，但是注（zhù）塑模具有時候會出現收縮的現象，那麽注（zhù）塑模具產生收縮的原因（yīn）有哪些。
1、塑料（liào）的熱脹冷縮
在塑料模具成型時，需（xū）要把（bǎ）塑料原料熔融（róng），這時的（de）熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的（de）過程中，溫度降低，它的體積勢必要（yào）發生收（shōu）縮。
2、塑料的化學結構的變化
如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變為體型結構，而體型結（jié）構的體積質量比線（xiàn）形結構的（de）體積（jī）質量大，其總體積變小（xiǎo），故產生收縮現象。
3、殘餘應力變（biàn）化
注塑模具在成型時，由於受到成型壓（yā）力的剪切力的作用，各向異性（xìng）、添加劑的混合不均勻（yún）性以及模具（jù）溫度的影響
成（chéng）型後的注塑模具中有殘餘應力存在，這種殘（cán）餘應（yīng）力會逐漸變小並重新分（fèn）布，其結果形成塑料模具發生（shēng）再收縮，這種收縮一般（bān）稱為後收縮。
4、澆口截麵尺寸
不同的注（zhù）塑加工模具，其交口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封（fēng）閉時間，便於更多的熔體流入型腔
5、塑料品種
一般來說，結（jié）晶型塑料，如PP、PA等，比結晶型塑料，如PC、PS、ABS等表現出較大的脫模後收縮（suō）和較寬（kuān）的收（shōu）縮範圍。
結晶型塑料收縮大的原因是（shì）：塑（sù）料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
以上這5點就是注塑模具收（shōu）縮產（chǎn）生的原因，所以對於注塑加工廠來講，在生產注塑（sù）產品的（de）時候，一定要（yào）經常檢（jiǎn）查注塑模具質量。
