對（duì）於濟南精密（mì）注塑加工，有時候在注塑成型的時候，會發現注塑件出現開裂的原因，最終導致的結果就是注塑產（chǎn）品報廢，那麽精密注塑成（chéng）型開（kāi）裂的（de）原因是什麽？注塑加工廠（chǎng）家小編為大家分享（xiǎng）。
一、精密注塑模具方麵
1、頂出（chū）要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵（miàn）積要足夠，這樣才能夠防止由於外（wài）力導致頂出殘（cán）餘應（yīng）力集中而導致注塑件開裂
2、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內（nèi）應力（lì）加大
3、主流（liú）道足夠大使澆口料未來（lái）得及固化時（shí）脫模，這（zhè）樣易於脫模
二、塑料原材料方麵
1、再生料含量（liàng）太高，造成製件強度過低
2、濕度過大，造（zào）成一些塑料（liào）與水（shuǐ）汽發生化學反應，降低（dī）強度而出（chū）現頂（dǐng）出（chū）開裂
3、材料本身（shēn）不適宜（yí）正在加工的（de）環境（jìng）或質量欠（qiàn）佳，受到汙染都會（huì）造（zào）成開裂
三、注塑成型加工方麵
1、精密注塑加工（gōng）的時候壓力過大、速度過快、保壓時間較長，都會造成內應力過大而使得注塑件開（kāi）裂
2、適當調高注塑的模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解
3、適當使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質
以（yǐ）上這三個要素注塑模具、塑（sù）料原材料、注塑成型加工的過程都會使得精密（mì）注塑加工在成型（xíng）的過程當中出現開裂的現象，所（suǒ）以在注塑成型的過程當中，注塑操作人員需要時（shí）刻注意這方麵的問題。
