現如今，注（zhù）塑件的應用已是相當廣泛，市（shì）場對於注（zhù）塑件的需求也是相當大的，而我們在進行濟南注塑件加工時，往往會因為一（yī）些不良（liáng）現象延誤了加（jiā）工（gōng）進程。下麵我們便來簡單介紹幾種常見的不良現象。
1、填充不足。可能是因（yīn）為（wéi）排氣不好導致（zhì）氣體滯存，至好的解決辦法就是在未填充部加排氣孔；也可能出現（xiàn）澆口過小，注塑加工廠家就需要擴大澆口尺寸或者是縮短（duǎn）澆口流（liú）通的距離。
2、表麵狀態不（bú）好，無（wú）光澤。出（chū）現至多（duō）的原因就是成型品密度（dù）不足，注塑加工廠家在加工過程（chéng）中就需要增加劑量，提高注射壓力，延長注射時間；其次是模具溫度過低，這（zhè）個解決很簡單（dān）僅需要提（tí）高注塑速（sù）度（dù）或提（tí）高模具溫度。。
3、有些產品雖然表麵看起挺好，但是內部經常出現裂紋。可能的原因是成型品冷卻過快，這（zhè）就是一個注意的過程了，在加工的時候，需提（tí）高模具溫度，當成型品取出後慢慢變冷；也有可能是產生殘留應力，應（yīng）降低注塑壓（yā）力，提高模具（jù）溫度（dù），降低充填速度。
