濟南模具製作（zuò）技（jì）術隨塑料在電子電訊、汽車、精密儀器儀表（biǎo）等（děng）領域應用的不斷擴展，而成為巿場熱點，下麵給大家總結一下模具製作的組成部分有哪些？
一、合模係統
1. 模（mó）板（bǎn）、拉杆、機架等每一（yī）部分的（de）剛度要大，該位置結構應使（shǐ）模具鎖模力均勻而（ér）準確地作用在模具上。
2. 能充分承受不均勻載荷（hé）的（de）四拉杆（gǎn）法是合用（yòng）的。
3. 定模板和動模板之間（jiān）的平（píng）行度應（yīng）相當精確。始終保持精度並能經（jīng）受長（zhǎng）時間使用的疲（pí）勞考驗。
4. 應采用高靈敏度、低壓全自動工作的合模裝置，起到保護模具的作用。
5. 因精密成型需要剛度，模具（jù）傾向於大型化。該裝（zhuāng）置應具有足夠大的容模空（kōng）間，拉杆應有較大的距離。
6. 合（hé）模機構要在高效率下工作，啟閉模速度要快（kuài）。
二、注射係統：注塑機螺杆料筒組件
1. 應裝備能精（jīng）確控製微（wēi）量注射的注塑裝置。注射裝置太（tài）大，注射量的控製精度會降（jiàng）低。樹脂在加熱筒中（zhōng）停留時間（jiān）長，會引起熱分解，因此（cǐ）不適宜於精密注射。
2. 設計具（jù）有良（liáng）好捏合作用的螺（luó）杆，以達到均勻的塑化。螺（luó）杆的速度應能無級調速。
3. 注射過程中應具有足（zú）夠的注射壓力和高的注射速率（lǜ）。
4. 注塑機螺杆和料筒所用的材料應具有優異的防（fáng）銹和抗磨性能。
三、液壓（yā）係統
1. 采（cǎi）用比（bǐ）例壓力閥（fá）、比例流量（liàng）閥或伺服變量（liàng）泵的比例係統。這樣既可節能又可以實現油路係統的（de）多級或無級壓力。流量（liàng）的轉換（huàn）快，並能降低係統從高壓至低壓的壓力梯度，甚（shèn）至消除油路係統的壓力波動或衝擊。
2. 在直壓式合模機構（gòu）中，把合模部分油路與注射部（bù）分油路分開。在保壓狀態使小泵單（dān）獨向（xiàng）合模係統供油，並在合模缸（gāng）的進油路上加裝液控單向閥，這樣不僅節（jiē）能，而且可以穩（wěn）定合模係統壓力，並可（kě）以提（tí）高液（yè）壓剛性（xìng）。
3. 由於精密注塑機具有高速性，因此必須強（qiáng）調液壓係統的（de）反（fǎn）應速度。選用靈敏度高，響應快的液（yè）壓元（yuán）件，或采用插（chā）裝比例技術，或（huò）縮短控（kòng）製元件至執行元（yuán）件流程的油路設計。為了提高液壓係統的反應速度和吸振，穩定壓力，可以加裝蓄能器。
4. 液控係統要充分體現電液一（yī）體化，盡（jìn）量使液壓係統與微電子技術相結（jié）合，應用微機或微機程序控製器等進行聯機控製，這（zhè）樣既可以提高控製速度和精度，也可以利用軟件（jiàn）編（biān）程充分發揮先進的液壓元件效能，使（shǐ）整個係統處在低噪音、穩定、靈敏、精確條件（jiàn）下工作。
四、冷卻加熱係統
1、加熱裝（zhuāng）置的溫控應裝（zhuāng）有數字化調節、顯示儀表。
2、應裝有油（yóu）溫穩定控（kòng）製裝置。
3、需要一（yī）套模溫控製係統，使整個循環中每個模腔的溫度變化均勻。
