隨著人（rén）們不斷開發新產品，市場需（xū）求量大的特點（diǎn），注塑模具成為一個必（bì）不可少的製造業，它可以批量精（jīng）確生產各種塑件，使用用（yòng）途廣，有“精度高”、“質量好”、“價格低”的特點，但是，它的製造過程也是複雜和精（jīng）密的。
濟（jì）南模（mó）具加工人（rén）員需要測繪產品，畫出產（chǎn）品模具圖，然後分（fèn）模，根據圖紙來加工，構造複雜（zá）的模具，製造程度也（yě）比較精細複雜，加工型腔、型芯需要使用（yòng）線切割、電火花、數控銑（xǐ）床、CNC加工（gōng）、銑床、磨床、車床、等加工工藝（yì）處理，保證模具的製造合格，質量好（hǎo）。
由於注塑模具的加工精度（dù）高，模具加工過程時間需要20-30天，根（gēn）據模具產品的難易程度（dù），最少也要20天完成（chéng），模具從粗加工、半精加（jiā）工、精（jīng）加工等（děng）工序到進行熱（rè）處理、表麵處理、檢驗等多種工序，每一個加工都需要一定的時間段才能完成。完成後，還需要對模具（jù）進行多次的修配和調整（zhěng），保證模具（jù）在工作中順利生產。
模具在製造過程中，特別（bié）要考慮模具工作時每（měi）個零件之間的（de）相互配合，型芯與型芯固定（dìng）板的配合，導柱與導套的配合等，可以減少加工產品時對（duì）模具的保（bǎo）護作用。
