無（wú）論是什麽塑料，其本身都具備一定的收縮率，如果控製不當將會直接導致注塑件（jiàn）出現尺寸的變化，如果變化過大直接（jiē）導致注塑產品質量不合格，這是很多注塑加工廠不願意看到的時期，影響注塑件加工尺（chǐ）寸變化的3大因素。
1、注塑件成型（xíng）原（yuán）料選用錯誤
注塑（sù）成型原（yuán）料的收縮（suō）率對於塑件尺寸精度影響非常小。假如成（chéng）型（xíng）設備與模具的精（jīng）度非（fēi）常低（dī），但是成型原料的收縮率非常小（xiǎo），亦非常（cháng）容易保證塑件的（de）尺寸精度。通常情況之下，成型原（yuán）料的收縮率（lǜ）愈小，塑件的（de）尺寸精度越（yuè）難保證。所以，於選用成型樹脂時，必需（xū）充（chōng）分考慮原料成型之後的收縮率對於塑件尺寸精度的影響。對選用的原料，其收（shōu）縮（suō）率的變化範圍絕不能大於塑（sù）件尺（chǐ）寸精度的要（yào）求。
應注意各種樹脂的收縮率（lǜ）差（chà）別比較小，依據樹脂的結（jié）晶程度進行分析。一般，結晶型與半結晶型樹脂的收縮率高於非結晶型樹脂（zhī）小，所以收縮率變（biàn）化範圍（wéi）亦較小，和之對應的塑（sù）件成（chéng）型之（zhī）後產（chǎn）生的收（shōu）縮率（lǜ）波動亦較大;對結晶型樹脂，結晶度低，分子（zǐ）體積縮小，塑件的收縮小，樹（shù）脂球晶的大小（xiǎo）對於收縮率亦有影響，球晶大，分子棟的空隙大，塑件的收縮比較大（dà），因而塑（sù）件的（de）衝擊強度（dù）較低。
2、注塑加工模具出現故障
模具的結構設計以及製造精（jīng）度間接影響（xiǎng）到塑（sù）件的尺寸精度，於成型過程之中，若是（shì）模具的剛性缺乏或是模腔之內（nèi）承受（shòu）的成型壓力甚低，使（shǐ）模具產（chǎn）生變形，便（biàn）肝造成塑件成型尺寸（cùn）絕不平穩。
假如（rú）模具的導柱和導套棟（dòng）的配合間隙因為製造精度少或是磨損甚餘因而超差，亦會使塑件（jiàn）的成型尺寸精度下降。
假如成型原料之內有硬質填料或是玻璃纖維增（zēng）強材料導致模腔輕微磨損，或是采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差與澆口，流道（dào）等誤差以及（jí）進料口均衡不當等原因產生充模絕（jué）不相同，亦均會引（yǐn）起尺寸波動（dòng）。
3、注塑（sù）設備故障
假如成型設備的塑化容量缺乏，加料係統供料絕不平穩，螺杆的轉（zhuǎn）速絕不平穩，停（tíng）止作用失常，液壓係統（tǒng）的止回（huí）閥失靈，溫度控製係統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路（lù）等，均（jun1）會（huì）導致塑件的（de）成型尺寸絕不平穩。這些故障如（rú）果查出之後可采取針對性的措施予以排除，其中也包括注塑模（mó）具出現故障。
濟（jì）南注塑件加工（gōng）成型的（de）過（guò）程當中，任何一個細小的問題，都會影響到注塑產品（pǐn）的質量問題，甚至直接影響（xiǎng）到尺寸的變化。
