濟（jì）南注塑加工廠認為，影響注射模冷卻的因素很多，如塑（sù）件的（de）形狀和（hé）分型麵的設計，冷卻介質（zhì）的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度（dù），塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。
1.低的模具溫度可降低塑（sù）件（jiàn）的成（chéng）型收縮率。
2.模具溫度均勻、冷卻（què）時間短、注（zhù）射速度快可以減小塑件（jiàn）的翹曲變形。
3.對於結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺（chǐ）寸穩定，避免後（hòu）結晶現象，但是將（jiāng）導致成型周期延長和塑件發（fā）脆的缺陷。
4.隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降（jiàng）低，因此降低模具溫度是有利的。但對於高粘度的無定型聚合物，由於其耐（nài）力開裂性與塑件的（de）內應力直接相關，因此提高模（mó）具溫度和充模速度，減少補（bǔ）料時間有利的。
5.濟南模具加工廠提醒，提高模具溫度可以改（gǎi）善塑件的表麵質量。模具溫度的確定注射成型（xíng）工藝過程中，模具（jù）溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型（xíng）、模塑周期和塑件質量。
