注塑（sù）模具隨著（zhe）產品的外觀要求（qiú）千（qiān）變萬化，尺寸和精（jīng）密度的掌握至關（guān）重要，在設（shè）計尺寸時需要多方麵考（kǎo）慮。
首先，濟南模具加工設計時從塑件外形美觀（guān）的角度考慮，塑件由（yóu）於受融料流動的因素，流動性差的塑件融料和壁比較薄的塑件，設計的尺寸盡量簡化，否則容易導致融料（liào）填充（chōng）不足，影響產品外形美觀，一定需要大的尺寸（cùn）時，可以選擇（zé）換塑件原料或稍作調整壁的厚度。
其次，產品的尺寸精確度。塑件融料在生產過程中會產生一定的收縮率和稍（shāo）微擴張，主要（yào）是塑（sù）膠融料在成形的過程（chéng）中會導致尺寸（cùn）收縮，造成尺寸的不精確。收縮過程主要有成形收縮和後收縮，受到成形收縮的影響比較大，造成收縮的因素有多種，在模具加工的工藝上，需（xū）考（kǎo）慮塑件的原料使（shǐ）用性能，避免（miǎn）造成尺寸不精確。
模具的尺寸和精（jīng）度需要從塑件在成（chéng）型（xíng）過程中遇到的情況設計合理，降低生產成本，提高產品質量。
