模具製作的出現主要是用來成型物體，從而來改變（biàn）產品的外形，模具的使用幫助我（wǒ）們提高了生產效率，隨著市場的不斷需求，其加工費用占模具生產成本的比例較高（gāo），因此提高模具切削加工效率，成為（wéi）降低模（mó）具（jù）生產成本的主要因素之一。
選擇易切削鋼能夠節省模具製作過程中的切削加工成本，該模具選擇8Cr2s（8Cr2MnWMoVS）鋼，該鋼的淬透性高，Φ100mm可以（yǐ）空冷淬硬。選用8Cr2S鋼鍛後緩冷並及時進（jìn）行鍛後等溫（wēn）退火，退火溫度確定為（wéi）790~810℃，保溫（wēn）2h，在700℃等溫，保溫4h後爐冷至550℃出爐空冷。退火後粗加（jiā）工型腔，保留1~2mm精加工（gōng）餘量。然後調質處理的（de）工（gōng）藝為預熱溫度600℃保溫1h，淬火溫度890℃，保溫25min後空淬，空淬硬度>60HRC，回火溫度600℃保溫2h，回火後的硬度為46~48HRC，調質（zhì）處理（lǐ）後精加工成形，最後對成形後的模具進行氮碳（tàn）共滲，550℃保溫5h。
