濟南注（zhù）塑加工的過程中（zhōng）常常要麵對注塑壓力的問題，注塑時為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺杆或（huò）柱塞對熔料必須施加足（zú）夠的壓（yā）力，此壓力稱為注塑壓力。注塑壓力的大小與流動阻力、製件的形狀、塑料的性能、塑化的方式、塑（sù）化溫度、模具的結構、模具溫度及對製件精度要求等因素有關。
注塑壓力的選取很重要，注塑壓力過高，注塑製件可能產生毛邊，脫模困難，影響製件的表麵粗糙度，使得製件產生較大的內應力，甚至成為廢品，同時還會影響注塑機（jī）的使用壽命。注塑壓力過低，則容易產生物料（liào）充不滿型腔，甚至根（gēn）本不能成型等（děng）現象。
目前國產注塑機一般為105~150MPa。由於注塑製（zhì）件大量用於工程結構零件，並且這類（lèi）注塑製件結構複雜，形狀多樣、精度要求（qiú）較高，所（suǒ）選材料多為（wéi）中、高粘度，所以注塑（sù）壓力有提高的趨勢。
