濟南模具製造過程中,有時候與普通（tōng）流道模具製造相比,熱流（liú）道模具澆注係統使（shǐ）用過程（chéng）中模具溫度可能始終會處在高溫狀態，如果塑料熔體在高溫、高壓作用下是會很容易在熱流道係統的零件連接處會發生泄漏的。有些是模具製造工藝因素引起的熔體泄漏,還有的是帶剛性（xìng）邊緣的模具，熱噴嘴對熱（rè）膨脹的適應性（xìng）差,在模具製造中也會出現（xiàn）熔體（tǐ）泄漏（lòu）,所以（yǐ）在模具製造過程中一定要按正（zhèng）確的步驟和工藝（yì）條件（jiàn）進行操作,這樣才能避（bì）免熔體泄漏（lòu）。

(1)加熱熱流（liú）道（dào）係統到設定溫度。一般分為兩步進行:首先是?軟啟動,以消除加熱器中（zhōng）的潮氣。

(2)加熱模具到設定溫度。特別是大型模具,注射前加熱,注射時（shí）再冷卻。

(3)加熱注射機料筒到設定溫度，滿負荷將係統加熱到設定溫度,可（kě）先將噴嘴溫（wēn）度加熱到熱流道板溫度的2/3,待熱流道板溫度達到設計溫度後再將噴嘴溫度加熱到設定溫度。

(4)對（duì）新的或已（yǐ）清洗的（de）熱流道係統,應先采用低（dī）壓慢速注射。

(5)注射進（jìn）行幾個循環後如沒有熔體泄漏現象,再采用設置的注射工藝參數（shù）進行生產（chǎn）。