今天在這裏濟南（nán）注塑加工（gōng）廠跟大家談談注（zhù）塑模具製造廠的精度，大家（jiā）都（dōu）知道一個事情，那就（jiù）是國內注塑加工廠家（jiā）用（yòng）的模（mó）具跟出口國外的模具精度是不一樣的（de），為什麽？成本占了很多一部分比（bǐ）重（chóng），然後就是思維，認為夠了就行（háng）沒必要追求極致。

所以國內的注（zhù）塑模具製造廠有兩套標準。在這（zhè）裏濟南注塑加工跟大家分享一下國外注塑模具做（zuò）出來的鑲件，展出了看似簡（jiǎn）單的一個字體鑲件，加工精度卻高達0.003mm，這個精度可以完全令國內模具製造同行汗顏！字體壓下後看不出來有一絲縫隙，完全“天衣（yī）無縫”！

這家注塑模具製造廠在我們看來時屬於小的不（bú）能再小的模具廠，卻是一直為日（rì）本大汽車廠家做著（zhe）注塑模具，成立已有40多年，可見日本模具製造業分工精細程度到了什麽樣的水（shuǐ）平。此工件所用的材料也並不特殊，為常見的SKD11,外形加工及預留連接部分的加工（gōng）采取5次（cì）切割方式,兩部分的切割參數和（hé）偏移量均一致,5次加工後與目標（biāo）尺寸之間的偏差分別（bié）為0.2mm、0.1mm、0.05mm、0.03mm、0.005mm （要達到0.003mm精度時則還要再切割一次）.

濟南注塑模具就是有模芯模（mó）架組（zǔ）合起來，如果（guǒ）我們每個配件每個（gè）外發加工回來的配件都能做到這種精度，那（nà）注塑模具整體的精（jīng）度能差到哪裏去（qù）呢？那以後T1的試模合格率是否就能達到98% 從而節省反複修模試模的成本，客戶體驗度高減少了合格塑料件的獲取成本，減少新品開發周期。