濟南注塑加工廠關於銀絲產生的原因分析。當產生銀絲（sī）時，首（shǒu）先要用徹（chè）底幹燥的顆粒料進行成型實驗，若（ruò）這樣尚不能消除，可檢查其他原（yuán）因。

1.由水分或揮發成分引（yǐn）起的。如果用未經充分（fèn）幹燥的（de）塑料成型（xíng），水分或揮（huī）發成分在料筒內被氣化，並隨熔料一（yī）起從噴嘴注入模腔（qiāng）。這種加（jiā）雜著氣體（tǐ）的熔（róng）料一接觸（chù）到模腔就（jiù）冷凝（níng）硬（yìng）化，氣體妨礙熔料與型腔表麵的密貼，並沿著流動方向形成白（bái）色紋理，這就是出現在製件上的銀絲。

2.由塑料分解引起。塑料本身分解，或者（zhě）添（tiān）加（jiā）的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產（chǎn）生氣體，這與未完全幹燥的情形相同，往往也產生銀絲。這時（shí）為使塑料不分解，應降低熔料（liào）溫度成型，同時還應縮（suō）短熔料在料筒內的停留時（shí）間。 

3.卷入空氣引起。隨著顆粒料（liào）一起從料鬥進入料筒的空氣，經過螺杆和料筒之間的縫隙，被排向後方；螺杆式注射機把卷入的空氣一直（zhí）運送到噴嘴。從噴嘴注射出（chū）夾（jiá）雜著氣（qì）體的熔料，因與型腔表麵不密貼而產生銀絲。如（rú）果將（jiāng）料筒下部（bù）充分冷（lěng）卻（què）；或使料筒後部溫度偏低些，就可解決這個（gè）問題。

4.熔料溫度偏低引起。如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般（bān）表現為波紋（wén），有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的（de）2相同，因而采取的措（cuò）施也相同，提高熔料溫度、加大模具的（de）冷料穴等都（dōu）可（kě）以消（xiāo）除銀絲。