注（zhù）塑加工成型過程（chéng）：塑化、注射、模塑。
a.塑化
塑料在料筒內經加熱達到流動狀（zhuàng）態，經螺（luó）杆（gǎn）旋轉達到剪切（qiē）均勻（yún）並具有良好的可塑性的全過程。
要求：塑料（liào）在進入模腔（qiāng）之前應達到規定的成型溫（wēn）度，且溫（wēn）度均勻一致，並能在規定時間內提供足夠料量。
b.注（zhù）射：
塑化良好的（de）熔體在（zài）螺（luó）杆推擠下注入模具的過程。
注射過程中的三種狀態：玻璃態、高彈態、熔流態
注射過程中的（de）三個區段：加料段、壓縮段、計量段
根據產品的（de）不（bú）同結構，可通過調整注塑機的射膠速度、射膠壓力、射（shè）膠時間（jiān）改善注（zhù）射狀況。
1.高壓高速 工程試模使用，檢驗模具狀況，生產時不采用。
2.低壓高速 適用（yòng）於流動性好的材料（liào）。
3.中壓（yā）中速 一般情況下（xià）普遍使用。
4.高壓（yā）低速 適用於流動性差的材料。
5.分段注射 適用於結構較複雜或（huò）模具排氣不良的產品。
c.模塑
從塑料熔體進入（rù）模具開始，到製品（pǐn）從模腔中脫出的全過程。
模塑的四個階段：充模階段、保壓階（jiē）段、倒流階段、冷卻階段
1.充模階段：以螺杆開始向前移（yí）動起直至塑料充（chōng）滿型腔（qiāng）為止。
2.保壓階段：指熔體從充（chōng）滿型（xíng）腔起到螺杆開始後退為止。
3.倒流階段：螺杆後退時流道壓力減小，熔體從型腔（qiāng）澆口處倒流，直（zhí）到澆口塑（sù）料凝（níng）結為止。
4.冷卻階段：從澆（jiāo）口的塑（sù）料（liào）完全凝結時起（qǐ）到製品從型腔中頂（dǐng）出為（wéi）止。
