在濟南注塑加（jiā）工過程中可（kě）能產生飛邊，飛邊大多發生在模具的分（fèn）合位置上，如動模和靜模的分（fèn）型麵，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙（xì）、頂杆孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模（mó）力失效造（zào）成。下麵給大家總結（jié）一下注（zhù）塑加工產品飛邊（biān）如何解決（jué）？
1.注射機鎖模力低。應提高鎖模力，將注射機鎖模力增至能鎖緊模為準，如若達不到，應考慮（lǜ）換注（zhù）射機。模具分型麵不合理，應根據具體情況修改分（fèn）型麵，直至合適。
2.模具變形或錯（cuò）位。應加以修理使其能（néng）正常工作。
3.模具（jù）鎖孔或（huò）導（dǎo）銷（xiāo）磨損嚴重。應更換新導銷或進行必（bì）要的修複，使其工作正常（cháng）。
4.注射成型溫度偏（piān）高。應適（shì）當降低料筒與噴嘴溫度，料筒溫度應在（zài）140℃-200℃之（zhī）間加以調（diào）整，而噴嘴溫度的（de）調定範圍為150℃-170℃。
5.注（zhù）射壓力偏高。應適當降低，調定範圍為60mpa-100mpa。
