注塑模具隨著產品的外觀要（yào）求千變萬化，尺寸和精密度的掌握至關重要，在（zài）設計尺（chǐ）寸（cùn）時需要（yào）多方麵考慮。
首先（xiān），濟南模具加工設計時從塑件外形美觀的角度考慮，塑件由於受融料流動的（de）因素（sù），流動性差的塑件融料和壁（bì）比較薄的塑件，設計的尺寸盡量簡化（huà），否則容易導致融料填充不足，影響（xiǎng）產品（pǐn）外形美觀，一定需要大的尺寸（cùn）時，可以選擇換塑件原料或稍作調整壁的厚度。
其次，產品的尺寸精確度（dù）。塑件融（róng）料在生產過程中會產生一定的收縮率和稍微擴（kuò）張，主要是（shì）塑（sù）膠融料在（zài）成形的過程中會導致尺寸收縮，造成尺寸的不精確。收縮過程主要有成形收縮和後收縮，受到成形收縮的影響比較大，造成收縮的（de）因素有多種，在模具加（jiā）工的工藝上（shàng），需考（kǎo）慮塑件的原料使用性能，避免造（zào）成尺寸不精確。
模具的尺寸（cùn）和精度需要從塑件在成型過（guò）程中（zhōng）遇到的情況設計合（hé）理，降低生產（chǎn）成本，提高產品質量。
