原料的幹燥對於整個注塑過程有著非常重（chóng）要的意義，對於注塑加工過程及產品正常輸出都有著深遠的影響，所以可（kě）以說原（yuán）料的幹燥是注塑生產（chǎn）的第一個環（huán）節（jiē），並且（qiě）是必不可少的一個環節。濟（jì）南模具加工過程中通常幹燥的方式主（zhǔ）要有：對流式幹燥、真空幹燥及紅外線幹燥（zào）三種。
1、對流式幹燥
對流幹燥設備通過風扇來吸收環境中（zhōng）的（de）空氣並將其加熱到幹（gàn）燥溫度，加熱後的空氣通過幹（gàn）燥料鬥濾去水分之後進（jìn）入幹燥筒內部與原料接觸（chù），使原料表（biǎo）麵及內部的水分蒸發出來，隨著流動的空氣帶出到幹燥料鬥濾出。
在這個（gè）過程中，空氣經過了吸收、加熱、對（duì）流、濾出水分等（děng）步驟，而幹燥料（liào）鬥在過濾出空氣水分之後需要進行再蒸發，把吸收到的水分釋放掉後才能（néng）吸收更多空氣中的水（shuǐ）分量，這個過程的能耗分為兩個部分：一部分是用於加熱空氣的能耗，另一（yī）部分是用於幹（gàn）燥幹燥料（liào）鬥（dòu）的能耗；
2、真空幹燥
原料在真空幹燥設備的第一腔體內被加熱，當溫度達到幹燥（zào）溫度後被送入第二腔體，即真空腔。在真空腔內由於真空降低了水分的沸點（diǎn），使得水分汽化速度加速，而真空狀態的壓力差（chà）也使得水氣擴散加速，通常原（yuán）料隻需（xū）在真空腔內停留20-40分鍾即可，對於吸濕性特別大的原料最多也隻需要60分（fèn）鍾。完成（chéng）後的原料被（bèi）送入第三腔體（tǐ），並由此移出幹燥器；
3、紅外線（xiàn）幹燥
紅外線幹燥的優勢在於能更快速地把原料加熱到預定溫度。目前，紅外線幹（gàn）燥設備（bèi）被設計成為轉管式的，管內帶有傳（chuán）送螺杆和旋轉結構，由於紅外線加熱能迅速地在原料內部產生較大的溫度差，使得水分（fèn）汽化速度大大加（jiā）快，幹燥時間縮短為5-15分鍾。原（yuán）料在幹燥機內被循環和（hé）轉送，達到快速幹燥的（de）目的。
