山（shān）東（dōng）銘（míng）揚（yáng）塑料製品加工廠的負責（zé）人表示加工過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料（liào）外（wài）殼的塑化（huà）和質（zhì）量。我們（men）一定要控製好壓（yā）力，以免影響注塑加工的效果。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺杆式（shì）注（zhù）射機時，螺杆頂（dǐng）部熔料在（zài）螺杆轉動後退時所受（shòu）到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是（shì）可以通過液壓係（xì）統中的溢流（liú）閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺杆的轉速都不變，則增加（jiā）塑（sù）化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度（dù），但會減（jiǎn）小塑化的效率，增大逆流和漏流（liú），增加（jiā）驅動功（gōng）率。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一（yī）般操作（zuò）中，塑化壓力的決定應在保證製品質量（liàng）優良的前提下越低越好，其具體數（shù）值是隨所用的塑料的品種（zhǒng）而異的，但（dàn）通常（cháng）很少超過（guò）20公斤/平（píng）方厘米。

2、注射壓力：在當前生產中（zhōng），幾乎所有的注（zhù）射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在東莞注塑成（chéng）型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向（xiàng）型腔的流（liú）動阻力（lì），給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。