精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模（mó）具尺寸一定，制（zhì）品实（shí）际尺寸也因实际收缩不（bú）同而异.所以在精密注射成型中，收（shōu）缩率（lǜ）的控制是十分重要的。模（mó）具设计的合适与否支配收缩率，还因树脂批次不同而（ér）异，若改（gǎi）变颜料，收缩率也（yě）产生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性（xìng）以及（jí）各（gè）成型周期的动作有波动，对实际（jì）收缩率产生波动等（děng），因（yīn）而收缩的控制是困难的。
1. 模具加工模（mó）具尺寸可由制（zhì）品尺寸（cùn）加上收缩率求（qiú）得，所以（yǐ）在模具设计时，需要（yào）考（kǎo）虑收缩率的（de）主要因素：树（shù）脂压力、树脂温度、模具温度（dù）、浇口截面积（jī）、注射时间、冷却时间、制品壁厚、增强材（cái）料、定向性、注射速度。
2. 可采取的措施（shī）
模具加工过程中注意流道（dào），浇口平（píng）衡，收缩率因树脂压力变化。在（zài）单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要（yào）同样进行（háng）充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在（zài）流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前最好取流道平衡。为了使成型条（tiáo）件的设定容易，所（suǒ）以需要注意模腔排列。由于熔融树（shù）脂将（jiāng）热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心（xīn）圆状。所以在选择多腔（qiāng）模（mó）的模腔排列时，既要易取流道平衡（héng），又要取以浇口为中心的同心（xīn）回状排（pái）列（liè）。
3. 防止成型变形
模（mó）具加工成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下（xià）有内应力，所以需要防（fáng）止不均（jun1）匀地收缩。在（zài）齿轮中心有孔的圆形制品的情（qíng）形，必须在中心（xīn）设浇口.然而在树脂的（de）流动方向与垂直方向收（shōu）缩（suō）率有较大差异时，却有产生椭圆的（de）缺点，在需要更高精度的圆度时，需要（yào）设成3点或6点浇口（kǒu）。但需要充分注意各浇口的平衡，在使用侧浇（jiāo）口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表（biǎo）和端面不允（yǔn）许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分（fèn）浇口，可以得到良好结果。
