模（mó）具加工分模線批鋒大的原因主要是注塑工藝參數（shù）不正確，這裏就（jiù）從（cóng）注塑工藝（yì）的角度對注塑製（zhì）品批鋒大（dà）的（de）原因進行分（fèn）析。
模具加工中料筒（tǒng）溫度過高、容量變化（huà）大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料（liào）應適當提高溫度、保證（zhèng）順暢。注射壓（yā）力、速（sù）度、背壓過低、注射時間過短，使料（liào）量或密度不（bú）足而收縮（suō）壓力、速度（dù）、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。
模具加工加料量即（jí）緩衝墊過大時（shí）消耗注射壓力，過小時料量不足。對於不要求精度的注塑製品，在注（zhù）射保壓完畢、外層基本冷凝硬化而夾（jiá）心部分（fèn）尚柔軟又能（néng）頂出的注塑製品，及早出模讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽（me）顯眼（yǎn）又（yòu）不影響使（shǐ）用。
