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在注塑模具開模前，我們要先確定產品要求。注（zhù）塑模具要選擇合理的排氣位置及其（qí）量的控製，不然引（yǐn）起（qǐ）塑料注不滿而產品“缺料”。注射道要（yào）選擇（zé）合理，使料能均（jun1）勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯（zhù）量（liàng），保（bǎo）證塑料在收縮過程中（zhōng）補給塑料。選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不損（sǔn）壞。每種料的收縮（suō）係數不同，模具要有合理的收縮率。注塑模具材料的（de）後處理不需要（yào），因為（wéi）：塑料（liào）軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具（jù）變形。注塑模具中的冷（lěng）卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑（sù）料性質、保壓時間等因素相關。注塑模具的形腔（qiāng）內粗糙度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品頂出時需力過大造（zào）成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。注塑模具要（yào）有足夠的剛度，不（bú）然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。模具與注塑（sù）機固（gù）定方式要合（hé）理，要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位而引起事故，並要（yào）拆卸（xiè）方便。模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注（zhù）塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強（qiáng）頂）。
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