濟（jì）南注塑模具常（cháng）用（yòng）的塑料材料有ABS、AS、PC、PS、PP、PVC等。通常，濟南注塑（sù）加工分享（xiǎng）對於常用的注塑模材料有幾個要求。
1.良（liáng）好的拋光性能。注塑（sù）模（mó）材料通常要（yào）求具（jù）有良好（hǎo）的光澤度和表麵狀態（tài），因此型腔表麵（miàn）粗糙度很小，所以型腔表麵必須進行加工，如拋光、磨削等。因此，所選鋼不應含有粗雜質和氣孔。
2.熱處（chù）理效果甚微。為了提（tí）高注塑模具的硬度和耐磨性（xìng），通常對注塑（sù）模（mó）具進行熱處理，但這種處理應該使其尺寸變（biàn）化很小。因（yīn）此，最好使用可加工的預硬化（huà）鋼（gāng）。
3.耐磨性好。注塑模材（cái）料表麵（miàn）的光澤度和精（jīng）度直接關係到型腔表麵的（de）耐磨性。尤其在（zài）塑（sù）料中加入玻璃纖維、無機填料和顏料時，它們與塑料熔體（tǐ）一起（qǐ）在流道和型（xíng）腔內高速（sù）流動，在型腔表麵產生（shēng）較大的摩擦。如（rú）果材料不耐（nài）磨，磨損很快就會磨損，對塑料零件的質量造成損害（hài）。
4.耐腐蝕性強。許多（duō）樹脂和（hé）添加劑對空腔表麵（miàn）有腐蝕作用。這種腐蝕使空腔的（de）表麵金屬（shǔ）溶解和剝（bāo）落，表麵狀況惡化，塑料（liào）部件的質（zhì）量劣化。因此，最好（hǎo）采用耐腐蝕鋼（gāng）或鍍鉻和（hé）CybBar鎳處理在腔體（tǐ）表麵。
5.良好的尺寸穩定性。在注射成型中，注射模腔（qiāng）的溫度應（yīng）在（zài）300℃以上，因此，選擇適當的調質工具（jù）鋼（熱（rè）處理鋼）是最好的。否則（zé），會改變材料的微觀結構，改變注塑模具的尺寸。
6.易（yì）於加工。濟南（nán）注塑模（mó）具零件大多（duō）由金屬材料製成，而且一些結構形狀也非常複雜。為了縮短生產周期和提高效率（lǜ），需要將注塑模具材料加工成所需（xū）的形狀和精度圖紙。
