注塑加（jiā）工模具（jù）的（de）工作（zuò）条件与冷冲模（mó）不同（tóng），一般须在一百五（wǔ）十摄氏度（dù）到两百（bǎi）摄氏度下进行工作，除了受到一（yī）定（dìng）压力作用外，还（hái）要承受温度影响。注塑模具的零件形状往往比较复杂，淬火后（hòu）难以加工（gōng），因此应尽量选用具有良好的（de）热稳定（dìng）性的材料。注塑模具材料还可以分为软模和硬模（mó），软（ruǎn）模一般用P-20预硬钢，也有些落后的地方用45号以上（shàng）的碳素钢做，产能一般在50万次左右；硬模是用H-13（铬钢）或420（不（bú）锈钢）等热作模钢做的，要经热处（chù）理加工工（gōng）艺，材料和加工成（chéng）本（běn）贵一（yī）倍（bèi）以上（shàng），产能（néng）在一百万次以上。
注塑（sù）加工（gōng）模具材（cái）料除（chú）EMD加（jiā）工外还需进行一定的切削加工与钳工修配，为延长切削刀（dāo）具（jù）的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度（dù），塑料（liào）模具用（yòng）钢的硬度必须适当。
注塑加工塑（sù）料注射（shè）模的零件形状往（wǎng）往比较复杂，淬火（huǒ）后难以加工，因（yīn）此应尽量选用具有良好的热稳定（dìng）性的，当双色（sè）模具成型加工经（jīng）热处理后（hòu）因线膨胀系数（shù）小，热处理变形小，温度差异引起（qǐ）的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可（kě）保证模（mó）具尺寸精（jīng）度与表面粗糙度（dù）要求。
高品（pǐn）质的双色注塑塑料（liào）制（zhì）品，要求型腔表面的粗糙度（dù）值小。例如，注塑模型（xíng）腔（qiāng）表面粗糙度值要求小于（yú）Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小（xiǎo）表面粗糙（cāo）度值。为此选用的钢材要求材料杂质（zhì）少（shǎo）、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔（jú）皮状缺陷。
注塑加工塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的（de）刚（gāng）度（dù）。模具在工作中由于塑料的填充（chōng）与流动要承受（shòu）较大的压应力与摩擦力，要求模（mó）具保持（chí）形状的精度与尺寸精度（dù）的稳定性，保证模（mó）具（jù）有足（zú）够（gòu）的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强（qiáng）模具的硬度有利于增强其耐磨性。
