大家都知道，注塑加工是（shì）一项相当复杂的过程（chéng），如果期间任（rèn）何一个环节出了错都有可能造成注塑加（jiā）工件的缺陷，济（jì）南注塑（sù）加工厂提醒您一定要严格控制好整个注塑加工过程，以避免产生一些不良现场，进而影响注塑加工的质量。那么注塑加工过程中都会出现哪些不良现象，应该如何避免这些现象的发生呢？
1.填充不足。可（kě）能是因为排气不好导致气体滞存，最好的解决办法就是在未填充部加排气孔；也可能出现浇口过小（xiǎo），注塑加工厂家（jiā）就需要扩大浇口尺寸或者是缩短浇（jiāo）口流（liú）通的距离。
2.表面状态不（bú）好，无光泽。出现最多的原（yuán）因就是成型品密度不足，注塑加工厂家在加工过程中（zhōng）就需要增加（jiā）剂量，提高注射压力，延长注射时间；其次是模具温度过低，这个解决很（hěn）简单仅需要提高注塑（sù）速度或提高模（mó）具温度。
3.有些产品虽然表面看（kàn）起挺好，但（dàn）是内部经常出现裂纹。可能的原因是成型品冷却过快，这（zhè）就是一个注意（yì）的（de）过程了，在加工的时候，需提高模具温度（dù），当成型品（pǐn）取出后慢（màn）慢变冷；也有可能是（shì）产生残留应力，应降低注塑压力，提高模具温度，降（jiàng）低充填速度。
