排（pái）氣是將濟南注塑加工模具中的所有氣體順利的排出模具之外，排（pái）氣不良時型腔內的氣體受壓縮（suō）將產生很大的背（bèi）壓，阻止塑料熔體正常快（kuài）速充模，同時氣體壓縮（suō）所產生的熱量可能使得塑料（liào）燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件（jiàn）過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會（huì）滲入塑料製（zhì）件內部，造成（chéng）氣孔和組織疏（shū）鬆（sōng）等缺陷。
模具內的其它主要有4個來源，其一：型腔和澆注係統中存在空氣，其二：塑料原料中含有水分，在注塑溫度（dù）下蒸發而成為（wéi）水蒸汽。其三:由於注塑溫度過高，塑料分解所產生的氣體。其四：塑料中某（mǒu）些添加劑揮發或化學反（fǎn）應所生產的氣體。如熱固性塑料成型時，交聯反（fǎn）應常產（chǎn）生氣體（tǐ）。
根據經驗和（hé）分析（xī），型腔和澆注係統積存空（kōng）氣所產生的氣泡，常分布（bù）在與澆口相對的部位上（shàng），塑料內含有水蒸汽蒸發產生的氣泡呈現不規則分布在整個（gè）注塑件上，分解（jiě）氣體產生的氣泡（pào）則沿注塑（sù）件的厚度分布。
由此可根據氣泡的部位來判斷氣體的來源，選擇合理的排氣部位，排氣結構的選擇將嚴重影響注塑件加工的質量（liàng）。濟南塑料注塑加工中常常遇到各種各樣的問題，我們應該提前做好相應（yīng）的準備。
